텅스텐 카바이드 흐름 드릴 비트

1. 공작물 재료 : 핫멜트 드릴은 철, 연강, 스테인리스 강, 티타늄, 알루미늄, 구리, 구리, 황동(Zn 함량 40% 미만), 알루미늄 합금(Si 함량 0.5% 미만) 등 재료가 두껍고 단단할수록 핫멜트 드릴의 수명이 단축됩니다.
2. 핫멜트 페이스트: 핫멜트 드릴이 작동하면 순간적으로 600도 이상의 고온이 발생합니다.특수 핫멜트 페이스트는 핫멜트 드릴의 수명을 연장하고 실린더 내부 표면의 품질을 개선하며 깨끗하고 만족스러운 모서리 모양을 생성할 수 있습니다.일반 탄소강에 2-5개의 구멍을 뚫을 때마다 도구에 소량의 핫멜트 페이스트를 추가하는 것이 좋습니다.스테인리스 스틸 공작물의 경우 드릴로 뚫은 각 구멍에 핫멜트 페이스트를 손으로 추가합니다.재료가 두껍고 단단할수록 첨가 빈도가 높아집니다.
3. 핫멜트 드릴의 섕크 및 척: 특수 방열판이 없는 경우 압축 공기를 사용하여 식힙니다.
4. 드릴링 머신 장비: 적절한 속도와 출력을 갖춘 다양한 드릴링 머신, 밀링 머신 및 머시닝 센터가 핫멜트 드릴링에 적합한 한;재료의 두께와 재료 자체의 차이는 모두 회전 속도의 결정에 영향을 미칩니다.
5. 사전 제작된 구멍: 작은 시작 구멍을 사전 드릴링하여 공작물 변형을 방지할 수 있습니다.조립식 구멍은 실린더의 축 방향 힘과 높이를 줄일 수 있으며 벽이 얇은(1.5mm 미만) 공작물의 굽힘 변형을 방지하기 위해 실린더의 최하단에서 더 평평한 가장자리를 생성할 수도 있습니다.
6. 태핑시 태핑유 사용 : 압출탭은 절단이 아닌 압출성형으로 인장강도와 비틀림값이 높은 압출탭 사용을 권장합니다.일반 절단 탭을 사용하는 것도 가능하지만 실린더 절단이 쉽고 핫멜트 드릴의 직경이 다르며 별도로 제작해야 합니다.
7. 핫멜트 드릴의 유지 보수: 핫멜트 드릴을 일정 기간 사용하면 표면이 마모되고 일부 핫멜트 페이스트 또는 공작물 불순물이 커터 본체에 부착됩니다.선반 또는 밀링 머신의 척에 핫멜트 드릴을 고정하고 연마 페이스트로 연마합니다.안전에 주의하지 마십시오.