공작 기계가 칼에 부딪히는 사건은 크고 작은 일입니다. 정말 작은 일이 아닙니다.공작기계가 공구와 충돌하면 수십만 개의 공구가 순식간에 폐품이 될 수 있습니다.내가 과장한다고 말하지 마십시오. 사실입니다.
기업의 공작 기계 작업자는 작업 경험이 부족하여 실수로 칼과 충돌했습니다.이로 인해 공장에 있던 수입 칼이 부러져 폐기됐다.공장에서는 근로자에게 보상을 허용하지 않지만 이러한 손실은 고통스럽습니다.또한, 공작 기계의 공구 충돌은 공구를 폐기시킬 뿐만 아니라 공구 충돌로 인해 발생하는 진동이 공작 기계 자체에 악영향을 미쳐 공작 기계의 정확도를 심각하게 저하시킬 수 있습니다. 등등.
따라서 칼 충돌을 심각하게 생각하지 마십시오.공작 기계 작업에서 공구 충돌의 원인을 이해하고 사전에 예방할 수 있다면 공구 충돌 가능성이 크게 줄어들 것입니다.
공작 기계 충돌의 원인은 크게 다음 범주로 나눌 수 있습니다.
1. 프로그램 오류
오늘날 공작 기계의 수치 제어 수준은 매우 높습니다.수치 제어 기술은 공작 기계 작동에 많은 편리함을 가져다 주었지만 동시에 프로그래밍 오류로 인한 칼 충돌 사고와 같은 몇 가지 위험도 도사리고 있습니다.
프로그램 오류로 인한 나이프 충돌은 다음과 같은 상황이 있습니다.
1. 매개 변수 설정이 잘못되어 프로세스 착수 오류 및 나이프 충돌이 발생합니다.
2. 프로그램 시트의 비고 오류로 프로그램의 잘못된 입력으로 칼날 충돌이 발생합니다.
3. 프로그램 전송 오류입니다.
쉽게 말해 프로그램을 다시 입력하거나 수정했는데 기계가 여전히 예전 프로그램대로 돌아가 칼날 충돌이 일어나는 것이다.
절차상 오류로 인한 나이프 충돌은 다음과 같은 측면에서 방지할 수 있습니다.
1. 파라미터 오류를 피하기 위해 프로그램 작성 후 프로그램을 확인하십시오.
2. 프로그램 목록은 적시에 업데이트되고 해당 점검이 수행됩니다.
3. 프로그램 작성 일시 등 프로그램의 상세 데이터를 처리 전에 확인하고, 새로운 프로그램이 정상적으로 동작하는지 확인 후 처리한다.
2. 부적절한 조작
부적절한 작동은 공작 기계의 공구 충돌로 이어지며 공작 기계 충돌의 중요한 이유 중 하나입니다.사람의 실수로 인한 공구 충돌은 크게 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다.
1. 공구 측정 오류.공구 측정의 실수는 가공과의 불일치로 이어지고 공구 충돌이 발생합니다.
2. 도구 선택 오류.인위적으로 공구를 선택하는 과정에서 가공 공정을 신중하게 고려하지 않고 선택한 공구가 너무 길거나 너무 짧아 공구 충돌이 발생하기 쉽습니다.
3. 공백을 잘못 선택했습니다.가공을 위해 거친 소재를 선택할 때 실제 가공 상황은 고려되지 않습니다.거친 블랭크가 너무 크거나 프로그래밍된 블랭크에 맞지 않아 나이프 충돌이 발생합니다.
4. 클램핑 오류.가공 중 부적절한 클램핑은 공구 충돌로 이어질 수도 있습니다.
위에서 언급한 인공 상황으로 인한 나이프 충돌은 다음과 같은 측면에서 방지할 수 있습니다.
1. 신뢰할 수 있는 공구 측정 장비 및 측정 방법을 선택하십시오.
2. 절삭공구는 가공공정 및 블랭크 상태를 충분히 고려하여 선정한다.
3. 가공 전 프로그램 설정에 따라 블랭크를 선택하고 블랭크의 크기, 경도 및 기타 데이터를 확인하십시오.
4. 클램핑 프로세스는 작동 오류를 방지하기 위해 실제 처리 조건과 결합됩니다.
3. 기타 사유
위의 상황 외에도 갑작스러운 정전, 공작 기계 고장 또는 공작물 재료 결함 등과 같은 다른 사고로 인해 공작 기계가 충돌할 수 있습니다. 이러한 상황의 경우 다음과 같은 사전 예방 조치가 필요합니다. 공작기계 및 관련설비의 정기적인 유지보수, 공작물에 대한 철저한 관리
공작 기계가 칼과 충돌하는 것은 작은 문제가 아니며 조심성이 마법의 무기입니다.공작 기계 충돌의 원인을 이해하고 실제 가공 조건에 따라 표적 예방을 수행합니다.초보자도 쉽게 다룰 수 있다고 생각합니다.이상으로 오늘의 상담 질문과 답변을 마치겠습니다. 아이디어가 있으시면 메시지를 남겨주시고 함께 공유해주세요!
게시 시간: 2023년 4월 18일
