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공작기계는 왜 충돌하는가? 여기에 문제가 있다!

공작기계가 칼과 충돌하는 사건은 크고도 크고, 작다고 해도 정말 작지 않습니다. 공작기계가 공구와 충돌하면 수십만 개의 공구가 순식간에 폐기물이 될 수 있습니다. 내가 과장한다고 말하지 마세요. 사실입니다.
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한 기업의 공작기계 작업자가 작업 경험이 부족하여 실수로 칼과 충돌했습니다. 이로 인해 공장에 수입된 칼이 파손되어 폐기되는 일이 발생하였습니다. 공장에서는 근로자에게 보상을 허용하지 않지만 그러한 손실도 고통스럽습니다. 더욱이, 공작기계의 공구 충돌은 공구를 폐기하게 할 뿐만 아니라, 공구 충돌로 인해 발생하는 진동은 공작기계 자체에 악영향을 미쳐 공작기계의 정밀도를 심각하게 저하시키는 원인이 되기도 합니다. 등.

그러므로 칼 충돌을 심각하게 받아들이지 마십시오. 공작기계 작동에 있어서 공구 충돌의 원인을 파악하고 사전에 방지할 수 있다면 공구 충돌 가능성은 의심할 여지 없이 크게 줄어들 것입니다.

공작기계 충돌의 원인은 대략 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다.

1. 프로그램 오류

요즘 공작 기계의 수치 제어 수준은 매우 높습니다. 수치제어 기술은 공작기계의 작동에 많은 편리함을 가져왔지만, 프로그래밍 오류로 인한 칼날 충돌사고 등의 위험도 동시에 도사리고 있습니다.

프로그램 오류로 인한 칼 충돌의 상황은 다음과 같습니다.

1. 매개 변수 설정이 잘못되어 공정 수행 오류 및 칼 충돌이 발생합니다.

2. 프로그램 시트의 비고 오류로, 프로그램의 잘못된 입력으로 인해 칼날 충돌이 발생합니다.

3. 프로그램 전송 오류입니다.

간단히 말하면, 프로그램을 다시 입력하거나 수정했지만 기계는 여전히 이전 프로그램에 따라 실행되어 칼날 충돌이 발생합니다.

절차 오류로 인한 칼 충돌은 다음 측면에서 피할 수 있습니다.

1. 프로그램을 작성한 후 프로그램을 점검하여 매개변수 오류가 발생하지 않도록 하십시오.

2. 프로그램 목록은 적시에 업데이트되어야 하며 해당 점검이 수행되어야 합니다.

3. 프로그램 작성 시간, 날짜 등 프로그램의 상세 데이터를 처리 전 확인하시고, 새로운 프로그램이 정상적으로 실행되는지 확인 후 처리하시기 바랍니다.

2. 부적절한 작동

부적절한 작동으로 인해 공작 기계의 공구 충돌이 발생하는 것은 공작 기계 충돌의 중요한 원인 중 하나입니다. 인간의 실수로 인한 공구 충돌은 대략 다음 범주로 나눌 수 있습니다.

1. 공구 측정 오류. 공구 측정 오류로 인해 가공 불일치가 발생하고 공구 충돌이 발생합니다.

2. 도구 선택 오류. 인위적으로 공구를 선택하는 과정에서 가공 공정을 신중하게 고려하지 않기 쉽고 선택한 공구가 너무 길거나 너무 짧아 공구 충돌이 발생합니다.

3. 공백을 잘못 선택했습니다. 가공을 위한 거친 블랭크를 선택할 때 실제 가공 상황은 고려되지 않습니다. 거친 블랭크가 너무 크거나 프로그래밍된 블랭크와 일치하지 않아 나이프 충돌이 발생합니다.

4. 클램핑 오류. 가공 중 부적절한 클램핑으로 인해 공구 충돌이 발생할 수도 있습니다.

위에서 언급한 인공 상황으로 인해 발생하는 칼 충돌은 다음 측면에서 피할 수 있습니다.

1. 신뢰할 수 있는 공구 측정 장비와 측정 방법을 선택하십시오.

2. 가공공정 및 블랭크 상태를 충분히 고려한 후 절삭공구를 선택하십시오.

3. 가공 전 프로그램 설정에 따라 블랭크를 선택하고 블랭크의 크기, 경도 및 기타 데이터를 확인하십시오.

4. 클램핑 프로세스는 실제 처리 조건과 결합되어 작동 오류를 방지합니다.

3. 기타 사유

위의 상황 외에도 갑작스러운 정전, 공작기계 고장 또는 공작물 재료 결함 등과 같은 다른 사고로 인해 공작 기계가 충돌할 수도 있습니다. 이러한 상황에는 다음과 같은 사전 예방 조치가 필요합니다. 공작기계 및 관련 설비의 정기적인 유지보수 및 공작물에 대한 엄격한 관리를 실시합니다.

공작기계가 칼과 충돌하는 것은 작은 일이 아니며, 조심성은 마법의 무기이다. 공작기계 충돌 원인을 파악하고 실제 가공 조건에 따라 예방 조치를 취합니다. 초보자라도 쉽게 다룰 수 있다고 믿습니다. 오늘의 상담 질문과 답변은 이것으로 마치겠습니다. 좋은 의견이 있으시면 메시지를 남겨주시고 공유해주세요!


게시 시간: 2023년 4월 18일