연강을 용접하는 방법?
저탄소강은 탄소 함량이 낮고 가소성이 우수하며 다양한 형태의 조인트 및 부품으로 준비할 수 있습니다.용접 공정에서 경화 조직 생성이 쉽지 않고 균열 발생 경향도 적습니다.동시에 모공 생성도 쉽지 않다.최고의 용접재료입니다.
가스 용접, 수동 아크 용접, 서브 머지드 아크 자동 용접, 가스 차폐 용접 및 기타 방법으로 저탄소 강을 용접하면 우수한 용접 조인트를 얻을 수 있습니다.가스 용접을 사용할 때 장시간 가열하지 마십시오. 그렇지 않으면 열 영향부의 입자가 쉽게 커집니다.조인트가 매우 단단하고 주변 온도가 낮을 때 공작물은 균열을 피하기 위해 100~150°C로 예열되어야 합니다.
중 탄소강을 용접하는 방법?
중탄소강은 탄소 함량이 높기 때문에 용접 이음부와 열영향부는 조직이 경화되어 균열이 발생하기 쉬우므로 용접 전에 약 300°C로 예열해야 하며 용접 후에는 서냉이 필요합니다.그것은 가스 용접, 수동 아크 용접 및 가스 차폐 용접에 의해 용접될 수 있습니다.용접 재료는 접합부(506), 접합부(507) 및 내균열성이 더 우수한 기타 전극을 사용해야 합니다.
알루미늄과 알루미늄 합금을 용접하는 방법?
알루미늄 및 알루미늄 합금은 특히 용접 중에 특이성이 크고 녹는점이 높은 산화막을 생성하는 경향이 있습니다.이 산화막은 또한 많은 양의 물을 흡수할 수 있으므로 용접 시 슬래그 혼입물, 융착 불량, 기공 등의 결함이 발생하기 쉽습니다.또한 알루미늄 합금은 열 균열이 발생하기 쉽습니다.알루미늄 및 알루미늄 합금 용접은 가스 용접 또는 수동 아크 용접으로 수행할 수 있습니다.그러나 가스용접의 열이 집중되지 않고 알루미늄의 열전달이 빨라 생산효율이 낮고 가공물의 변형이 커서 박판 외에는 거의 사용되지 않는다.현재 알루미늄 및 알루미늄 합금을 용접하는 데 많은 AC 아르곤 아크 용접 방법이 사용됩니다. 열이 집중되고 용접 이음새가 아름답고 변형이 적고 아르곤 보호 기능이 있으며 슬래그 함유물 및 기공을 방지할 수 있기 때문입니다.알루미늄 용접에 수동 아크 용접을 사용하는 경우 4mm 이상의 두꺼운 판에 적합합니다.
사용되는 용접봉의 등급은 알루미늄 109, 알루미늄 209 및 알루미늄 309입니다. 이들은 모두 아크 안정성이 좋지 않은 소금 기반 전극으로 DC 역 전원 공급 장치가 필요합니다.
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티타늄 및 티타늄 합금을 용접하는 방법?
티타늄은 매우 활동적인 원소입니다.600°C 이상의 액체 및 고체 상태에서는 산소, 질소, 수소 및 기타 가스와 반응하기가 매우 쉬워 유해한 불순물을 형성하고 티타늄을 취성화합니다.따라서 산소-아세틸렌 가스 용접, 수동 아크 용접 또는 기타 가스 차폐 용접은 티타늄 및 티타늄 합금에 사용할 수 없으며 아르곤 아크 용접, 진공 전자 빔 용접 및 접촉 용접만 사용할 수 있습니다.
3mm 이하의 얇은 판은 아르곤 아크 용접에 의해 용접되고 전원 공급 장치는 직류와 직접 연결되며 아르곤 가스의 순도는 99.98% 이상이며 노즐은 가능한 한 공작물에 가까워야 하며 용접 전류는 작고 용접속도가 빨라야 한다.결정 구조를 개선하고 용접 응력을 제거합니다.
구리 및 구리 합금을 용접하는 방법?
구리 및 구리 합금의 용접은 특히 열전도율이 좋기 때문에 불침투성 및 불량 융합과 같은 결함을 일으키기 쉽기 때문에 많은 어려움이 있습니다.용접 후 공작물은 큰 변형을 가지며 용접 및 융합 영역도 균열 및 많은 기공이 발생하기 쉽습니다.조인트의 기계적 특성, 특히 소성 및 인성은 모재보다 낮습니다.가스 용접은 적동을 용접하는 데 사용할 수 있지만 효율이 너무 낮고 변형이 크며 400°C 이상으로 예열해야 하며 작업 조건이 좋지 않습니다.수동 아크 용접은 구리 107 또는 구리 227 전극을 사용할 수 있으며 전원 공급 장치는 DC로 반전되고 아크는 가능한 한 낮게 유지되며 선형 왕복 스트립 방법은 용접 모양을 개선하는 데 사용됩니다.용접 후 용접부를 망치질하여 용접 품질을 향상시킵니다.아르곤 텅스텐 아크 용접을 사용하면 고품질의 용접 조인트를 얻을 수 있고 용접물의 변형을 줄일 수 있습니다.와이어 201은 용접 와이어에 사용됩니다.적색 구리선 T2를 사용하는 경우 플럭스 301도 사용해야 합니다.전원 공급 장치는 DC 포지티브 연결을 채택합니다.공작물과 용접 와이어는 기공과 슬래그 함유물을 줄이기 위해 용접 중에 조심스럽게 청소해야 합니다.용접 시 고전류 및 고속을 사용해야 합니다.
가스 용접은 일반적으로 황동 용접에 사용되며 용접 와이어는 와이어 221, 와이어 222 또는 와이어 224 등이 될 수 있습니다. 이러한 와이어에는 용융 풀에서 아연의 연소 손실을 줄일 수 있는 실리콘, 주석, 철 및 기타 요소가 포함되어 있습니다. .가스 용접 온도가 낮기 때문에 황동에서 아연의 연소 손실을 줄일 수 있습니다.약간의 산화 불꽃은 아연 증발을 줄일 수 있는 산화아연 필름 층으로 용융 풀의 표면을 덮는 데 사용됩니다.또한 황동은 수동 아크 용접 및 아르곤 텅스텐 아크 용접으로도 용접할 수 있습니다.
일반 저합금강 용접의 특징은 무엇입니까?
일반 저 합금강은 재생산에 일반적으로 사용되는 합금강입니다.이 유형의 강철 용접의 주요 특징은 접합부의 열 영향부가 경화되는 경향이 더 크고 수소 함량이 접합부에 냉간 균열을 유발한다는 것입니다.경화 및 냉간 균열에 대한 이러한 경향은 일반 저 합금강의 강도 등급이 증가함에 따라 증가합니다.
16 망간강의 용접 방법은 무엇입니까?
16 망간강 용접은 정션 506 또는 정션 507 및 기타 기본 전극, DC 역방향 연결을 사용해야 합니다.구조적 균열 경향이 크지 않은 경우 접합부(502) 또는 접합부(503)와 같은 산성 용접봉을 사용할 수도 있으며 용접 공정은 저탄소강과 유사합니다.용접물이 상대적으로 단단하고 주변 온도가 -10°C 미만인 경우 용접 전에 가열해야 합니다.수동 아크 용접, 서브머지드 아크 용접 또는 일렉트로슬래그 용접으로 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다.
15호 망간바나듐과 15호 망간티타늄강의 용접방법은?
15망간 바나듐과 15망간 티타늄은 모두 40kg 일반 저합금강에 속합니다.일부 바나듐 또는 티타늄을 첨가하여 강철의 강도 등급이 향상되었습니다.그러나 용접성, 용접 재료 및 용접 공정은 16 망간강과 유사합니다.비교는 비슷합니다.서브 머지드 아크 자동 용접을 사용하면 용접 와이어는 08 망간 고, 08 망간 2 실리콘 및 플럭스 431, 플럭스 350 또는 플럭스 250이 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다.
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18호 망간 몰리브덴 니오븀 강의 용접 방법은 무엇입니까?
18호 망간-몰리브덴-니오븀 강은 50kg의 고강도 일반 저합금강에 속하며 고압 용기 및 보일러 드럼과 같은 중요한 용접 제품의 제조에 자주 사용됩니다.강도가 높고 경화 경향이 크기 때문에 스폿 용접 시 국부 가열 조치를 취해야 합니다.수소에 의한 콜드 크랙을 방지하기 위해 전극 건조 및 홈 청소에 주의하십시오.수동 아크 용접은 접합부 607 및 기타 전극을 사용합니다.서브머지드 아크 자동 용접은 고망간 08과 몰리브덴을 함유한 용접 와이어를 사용하며 플럭스 250 또는 플럭스 350으로 용접할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 6월 2일
