연강을 용접하는 방법은 무엇입니까?
저탄소강은 탄소 함량이 낮고 가소성이 우수하며 다양한 형태의 접합부 및 부품으로 제조될 수 있습니다. 용접 공정에서는 경화 조직이 생기기 쉽지 않으며 균열이 발생하는 경향도 작습니다. 동시에 모공이 생기기도 쉽지 않습니다. 최고의 용접재료입니다.
가스 용접, 수동 아크 용접, 서브머지드 아크 자동 용접, 가스 차폐 용접 및 기타 방법으로 저탄소강을 용접하면 좋은 용접 조인트를 얻을 수 있습니다. 가스 용접을 사용할 때 장시간 가열하지 마십시오. 그렇지 않으면 열 영향부의 입자가 쉽게 커지게 됩니다. 조인트가 매우 단단하고 주변 온도가 낮은 경우 균열을 방지하기 위해 공작물을 100~150°C로 예열해야 합니다.
중탄소강을 용접하는 방법은 무엇입니까?
중탄소강은 탄소 함량이 높기 때문에 용접 이음매와 열영향부는 조직이 경화되어 균열이 발생하기 쉽기 때문에 용접 전 약 300°C로 예열해야 하며 용접 후에는 서냉이 필요합니다. 가스 용접, 수동 아크 용접 및 가스 차폐 용접으로 용접할 수 있습니다. 용접 재료는 접합부 506, 접합부 507 및 균열 저항성이 더 우수한 기타 전극을 사용해야 합니다.
알루미늄과 알루미늄 합금을 용접하는 방법은 무엇입니까?
알루미늄 및 알루미늄 합금은 특히 용접 중에 특이성이 크고 융점이 높은 산화막을 생성하는 경향이 있습니다. 이 산화막은 또한 많은 양의 물을 흡수할 수 있기 때문에 용접 시 슬래그 혼재물, 융착 불량, 기공 등의 결함이 발생하기 쉽습니다. 또한, 알루미늄 합금은 열균열도 발생하기 쉽습니다. 알루미늄 및 알루미늄 합금 용접은 가스 용접 또는 수동 아크 용접으로 수행할 수 있습니다. 그러나 가스용접은 열이 집중되지 않고, 알루미늄의 열전달이 빨라 생산효율이 낮고, 가공물의 변형이 커서 박판 외에는 거의 사용되지 않는다. 현재 알루미늄 및 알루미늄 합금을 용접하는 데 많은 AC 아르곤 아크 용접 방법이 사용됩니다. 왜냐하면 집중된 열, 아름다운 용접 이음새, 작은 변형, 아르곤 보호 기능을 갖추고 슬래그 포함 및 기공을 방지할 수 있기 때문입니다. 수동 아크 용접을 사용하여 알루미늄을 용접하는 경우 4mm 이상의 두꺼운 판에 적합합니다.
사용되는 용접봉의 등급은 알루미늄 109, 알루미늄 209, 알루미늄 309이다. 이들은 모두 염계 전극으로 아크 안정성이 좋지 않아 DC 역전원이 필요하다.
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티타늄 및 티타늄 합금을 용접하는 방법은 무엇입니까?
티타늄은 매우 활동적인 요소입니다. 600°C 이상의 액체 및 고체 상태에서는 산소, 질소, 수소 및 기타 가스와 반응하여 유해한 불순물을 형성하고 티타늄을 부서지기 쉽습니다. 따라서 티타늄 및 티타늄 합금에는 산소-아세틸렌 가스 용접, 수동 아크 용접 또는 기타 가스 차폐 용접을 사용할 수 없으며 아르곤 아크 용접, 진공 전자빔 용접 및 접촉 용접 만 사용할 수 있습니다.
3mm 이하의 얇은 판은 아르곤 아크 용접으로 용접되고 전원 공급 장치는 직류에 직접 연결되며 아르곤 가스의 순도는 99.98% 이상이며 노즐은 공작물에 최대한 가까워야 하며 용접 전류는 다음과 같아야 합니다. 크기가 작고 용접속도가 빨라야 합니다. 결정 구조를 개선하고 용접 응력을 제거합니다.
구리 및 구리 합금을 용접하는 방법은 무엇입니까?
구리 및 구리 합금의 용접은 열전도율이 특히 좋기 때문에 불 침투성 및 융착 불량과 같은 결함이 발생하기 쉽기 때문에 많은 어려움이 있습니다. 용접 후 공작물은 큰 변형을 가지며 용접 및 융합 영역에도 균열이 생기고 기공이 많이 발생합니다. 조인트의 기계적 특성, 특히 가소성 및 인성은 모재보다 낮습니다. 가스 용접을 사용하여 적동을 용접할 수 있지만 효율성이 너무 낮고 변형이 크고 400°C 이상으로 예열해야 하며 작업 조건이 좋지 않습니다. 수동 아크 용접은 구리 107 또는 구리 227 전극을 사용할 수 있으며 전원 공급 장치는 DC로 반전되며 아크는 최대한 낮게 유지되며 선형 왕복 스트립 방법을 사용하여 용접 모양을 개선합니다. 용접 품질을 향상시키기 위해 용접 후 용접을 망치로 치십시오. 아르곤 텅스텐 아크 용접을 사용하면 고품질의 용접 이음을 얻을 수 있고 용접물의 변형을 줄일 수 있습니다. 와이어 201은 용접 와이어에 사용됩니다. 적색 구리선 T2를 사용하는 경우 플럭스 301도 사용해야 합니다. 전원 공급 장치는 DC 양극 연결을 채택합니다. 기공과 슬래그 함유물을 줄이기 위해 용접 중에 작업물과 용접 와이어를 조심스럽게 청소해야 합니다. 용접 시에는 고전류와 고속을 사용해야 합니다.
가스 용접은 일반적으로 황동 용접에 사용되며 용접 와이어는 와이어 221, 와이어 222 또는 와이어 224 등이 될 수 있습니다. 이 와이어에는 실리콘, 주석, 철 및 기타 원소가 포함되어 있어 용융 풀에서 아연의 연소 손실을 줄일 수 있습니다. . 가스 용접 온도가 낮기 때문에 황동의 아연 연소 손실을 줄일 수 있습니다. 약간의 산화 불꽃을 사용하여 용융 풀의 표면을 산화아연 필름 층으로 덮어 아연의 증발을 줄일 수 있습니다. 또한 수동 아크 용접과 아르곤 텅스텐 아크 용접으로도 황동을 용접할 수 있습니다.
일반 저합금강 용접의 특징은 무엇입니까?
일반 저합금강은 재생산을 위해 일반적으로 사용되는 합금강입니다. 이러한 유형의 강철 용접의 주요 특징은 접합부의 열 영향 영역이 경화되는 경향이 더 크고 수소 함량으로 인해 접합부에 저온 균열이 발생한다는 것입니다. 경화 및 냉간 균열에 대한 이러한 경향은 일반 저합금강의 강도 등급이 증가함에 따라 증가합니다.
16망간강의 용접방법은 무엇입니까?
16 망간강 용접은 접합부 506 또는 접합부 507 및 기타 기본 전극, DC 역방향 연결을 사용해야 합니다. 구조적 균열 경향이 크지 않은 경우 접합부 502 또는 접합부 503과 같은 산성 용접봉을 사용할 수도 있으며 용접 공정은 저탄소강과 유사합니다. 용접물이 상대적으로 단단하고 주변 온도가 -10°C보다 낮을 경우 용접 전에 가열이 필요합니다. 수동 아크 용접, 서브머지드 아크 용접 또는 일렉트로슬래그 용접으로 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다.
15호 망간바나듐강과 15호 망간티타늄강의 용접방법은 무엇입니까?
15개의 망간바나듐과 15개의 망간티타늄은 모두 40kg의 일반 저합금강에 속합니다. 강철의 강도 등급은 일부 바나듐 또는 티타늄을 첨가하여 향상됩니다. 그러나 용접성, 용접 재료 및 용접 공정은 16 망간강과 유사합니다. 비교도 비슷합니다. 수중 아크 자동 용접을 사용하는 경우 용접 와이어는 08 망간 높이, 08 망간 2 실리콘 및 플럭스 431, 플럭스 350 또는 플럭스 250이 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다.
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18호 망간 몰리브덴 니오브강의 용접방법은 무엇입니까?
18호 망간-몰리브덴-니오브강은 50kg 고강도 일반 저합금강에 속하며 고압용기, 보일러 드럼 등 중요한 용접 제품의 제조에 자주 사용됩니다. 강도가 높고 경화 경향이 크기 때문에 점용접 시 국부적인 가열 조치를 취해야 합니다. 수소로 인한 Cold Crack을 방지하기 위해 전극 건조 및 홈 청소에 주의하시기 바랍니다. 수동 아크 용접은 접합부 607 및 기타 전극을 사용합니다. 서브머지드 아크 자동용접은 고망간08과 몰리브덴을 함유한 용접와이어를 사용하며 플럭스 250이나 플럭스 350을 사용하여 용접할 수 있다.
게시 시간: 2023년 6월 2일
