CNC 도구는 금형 제조 산업에서 널리 사용되므로 CNC 도구의 유형과 선택 기술은 무엇입니까?다음 편집자는 간략하게 소개합니다.
공작물 가공 표면의 형태에 따라 CNC 도구는 다섯 가지 범주로 나눌 수 있습니다.터닝 도구, 대패, 밀링 커터, 외부 표면 브로치 및 파일 등을 포함한 다양한 외부 표면 처리용 도구;드릴, 리머, 보링 공구, 리머 및 내부 표면 브로치 등을 포함한 홀 가공 공구;탭, 다이, 자동 개폐 나사 절삭 헤드, 나사 선삭 공구 및 나사 밀링 커터 등을 포함한 나사 가공 도구;호브, 기어 성형 커터, 기어 쉐이빙 커터, 베벨 기어 가공 도구 등을 포함한 기어 가공 도구;인서트를 포함한 절단 도구 톱니 원형 톱날, 밴드 톱, 활 톱, 절단 선삭 공구 및 톱날 밀링 커터 등. 또한 콤비네이션 나이프가 있습니다.
CNC 도구는 절삭 동작 모드와 해당 블레이드 모양에 따라 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.다. 선삭공구·대패절단기·밀링절단기(성형선삭공구·형상대패·성형밀링절단기는 제외한다)·보링커터·드릴·리머·리머·톱 등 다용도 절삭공구성형 공구, 이러한 공구의 절삭 날 성형 선삭 공구, 성형 대패, 성형 밀링 커터, 브로치, 원추형 리머 및 다양한 나사 가공 도구와 같이 가공 대상 공작물의 단면과 동일하거나 거의 동일한 형상을 가지며, 등.;도구는 호브, 기어 셰이퍼, 쉐이빙 커터, 베벨 기어 플레이너 및 베벨 기어 밀링 디스크 등과 같은 기어 톱니 표면 또는 유사한 공작물을 처리하는 데 사용됩니다.
CNC 도구의 선택은 CNC 프로그래밍의 인간-컴퓨터 상호 작용 상태에서 수행됩니다.공구 및 공구 홀더는 공작 기계의 가공 능력, 공작물 재료의 성능, 가공 절차, 절삭량 및 기타 관련 요인에 따라 올바르게 선택해야 합니다.
CNC 도구의 사전 설정 및 검사 방법은 무엇입니까?
CNC 도구의 사전 조정 및 검사에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.다음은 참고용으로 간략한 소개입니다.
CNC 공구를 설치할 때 청소에 특별한 주의를 기울여야 합니다.보링 공구가 황삭 가공이든 정삭 가공이든 관계없이 설치 및 조립의 모든 측면에서 청결에 주의를 기울여야 합니다.공구손잡이와 공작기계의 조립, 칼날의 교체 등은 설치 또는 조립 전에 깨끗이 닦아야 하며, 엉성하지 않아야 합니다.
CNC 도구는 사전 조정되었으며 치수 정확도가 양호하고 요구 사항을 충족합니다.외날 보링 공구를 제외한 인덱서블 보링 공구는 일반적으로 수동 시험 절단 방법을 사용하지 않으므로 가공 전 사전 조정이 매우 중요합니다.사전 조정된 크기는 정확하며 공차의 중간 및 하한으로 조정되어야 하며 보정 및 보상을 위해 온도 계수를 고려해야 합니다.공구 프리세팅은 프리세터, 기계 내 공구 세터 또는 기타 측정 장비에서 수행할 수 있습니다.
CNC 도구를 설치한 후 동적 런아웃 검사를 수행합니다.동적 흔들림 검사는 공작 기계 스핀들, 공구 및 공구와 공작 기계 간의 연결의 정확도를 반영하는 포괄적인 지표입니다.정밀도가 홀 가공에서 요구하는 정밀도의 1/2 또는 2/3를 초과하면 가공할 수 없으며 원인을 찾아야 합니다.
게시 시간: 2016년 3월 18일
