CNC 공구는 금형 제조 산업에서 널리 사용되는데, CNC 공구의 종류와 선택 기술은 무엇입니까? 다음 편집기에서는 다음을 간략하게 소개합니다.
CNC 공구는 공작물 가공 표면의 형태에 따라 다섯 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 선삭 공구, 대패, 밀링 커터, 외부 표면 브로치 및 줄 등을 포함한 다양한 외부 표면 처리 도구; 드릴, 리머, 보링 도구, 리머 및 내부 표면 브로치 등을 포함한 구멍 처리 도구; 탭, 다이, 자동 개폐 나사 절삭 헤드, 나사 선삭 공구 및 나사 밀링 커터 등을 포함한 나사 가공 도구; 호브, 기어 성형 커터, 기어 쉐이빙 커터, 베벨 기어 가공 도구 등을 포함한 기어 가공 도구; 인서트를 포함한 절삭 공구 톱니형 원형 톱날, 띠톱, 활톱, 절단 터닝 공구 및 톱날 밀링 커터 등. 또한 콤비네이션 나이프도 있습니다.
CNC 공구는 절단 동작 모드와 해당 블레이드 모양에 따라 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 터닝 공구, 플래닝 커터, 밀링 커터(성형 터닝 공구, 성형 플래닝 커터 및 성형 밀링 커터 제외), 보링 커터, 드릴, 리머, 리머 및 톱 등과 같은 범용 절삭 공구; 성형 공구, 그러한 공구의 절삭날 성형 선삭 공구, 성형 대패, 밀링 커터 성형, 브로치, 원추형 리머 및 다양한 나사 가공 공구와 같이 가공할 공작물의 단면과 동일하거나 거의 동일한 형상을 가지고 있으며, 등.; 도구는 기어 톱니 표면 또는 호브, 기어 셰이퍼, 쉐이빙 커터, 베벨 기어 대패 및 베벨 기어 밀링 디스크 등과 같은 유사한 공작물을 처리하는 데 사용됩니다.
CNC 도구의 선택은 CNC 프로그래밍의 인간-컴퓨터 상호 작용 상태에서 수행됩니다. 공구 및 공구 홀더는 공작 기계의 가공 능력, 피삭재 재료의 성능, 가공 절차, 절삭량 및 기타 관련 요소에 따라 올바르게 선택해야 합니다.
CNC 공구의 사전 설정 및 검사 방법은 무엇입니까?
CNC 도구의 사전 조정 및 검사에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 참고할 수 있는 간략한 소개는 다음과 같습니다.
CNC 공구를 설치할 때는 청소에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 보링 공구가 황삭 가공이든 정삭 가공이든 설치 및 조립의 모든 측면에서 청결에 주의해야 합니다. 공구손잡이와 공작기계의 조립, 날의 교체 등은 설치 또는 조립 전 깨끗이 닦아야 하며, 엉성하지 않아야 합니다.
CNC 도구는 사전 조정되어 있으며 치수 정확도가 양호하고 요구 사항을 충족합니다. 외날 보링 공구를 제외한 인덱서블 보링 공구는 일반적으로 수동 시험 절단 방법을 사용하지 않으므로 가공 전 사전 조정이 매우 중요합니다. 미리 조정된 크기는 정확하며 공차의 중간 및 하한으로 조정되어야 하며 수정 및 보상을 위해 온도 계수를 고려해야 합니다. 공구 사전 설정은 프리세터, 기계 내 공구 계측기 또는 기타 측정 장비에서 수행할 수 있습니다.
CNC 도구를 설치한 후 동적 런아웃 검사를 수행하십시오. 동적 런아웃 검사는 공작 기계 스핀들, 공구 및 공구와 공작 기계 간의 연결 정확도를 반영하는 포괄적인 지표입니다. 정밀도가 가공된 구멍이 요구하는 정밀도의 1/2 또는 2/3을 초과하면 가공할 수 없으며 그 이유를 알아내야 합니다.
게시 시간: 2016년 3월 18일
