아연 도금 강관은 내식성과 긴 수명의 이중 장점을 가지고 있으며 가격이 상대적으로 낮기 때문에 현재 사용률이 점점 높아지고 있지만 일부 사용자는 아연 도금 강관을 용접 할 때주의를 기울이지 않아 몇 가지 불필요한 문제가 있으므로 아연 도금 파이프를 용접할 때 주의해야 할 문제는 무엇입니까?
01 전제는 닦는 것이다
용접부의 아연 도금층을 연마해야 합니다. 그렇지 않으면 기포, 트라코마, 잘못된 용접 등이 발생합니다.그것은 또한 용접을 부서지기 쉽게 만들고 강성을 감소시킵니다.
02 아연도금강판의 용접특성
아연 도금 강판은 일반적으로 저탄소 강판의 외부에 아연 층으로 코팅되며 아연 도금 층은 일반적으로 20um 두께입니다.아연의 녹는점은 419°C이고 끓는점은 약 908°C입니다.용접하는 동안 아연은 녹은 풀 표면이나 용접 루트에 떠 있는 액체로 녹습니다.아연은 철에 대한 고용도가 크고, 아연 액체는 입계를 따라 용접 금속을 깊이 침식하고 융점이 낮은 아연은 "액체 금속 취화"를 형성합니다.동시에 아연과 철은 금속간 취성 화합물을 형성할 수 있으며 이러한 취성 상은 용접 금속의 가소성을 감소시키고 인장 응력의 작용으로 균열을 일으킵니다.필렛 용접부, 특히 T-조인트의 필렛 용접부를 용접하면 용입 균열이 가장 많이 발생합니다.아연 도금 강판을 용접하면 홈 표면과 가장자리의 아연 층이 산화, 용융, 증발되고 백연과 증기가 아크 열의 작용으로 휘발되어 용접 기공이 쉽게 발생합니다.산화로 인해 형성된 ZnO는 융점이 약 1800°C 이상으로 높습니다.용접 공정 중에 매개변수가 너무 작으면 ZnO 슬래그 포함과 동시에 발생합니다.Zn이 탈산소제가 되기 때문입니다.FeO-MnO 또는 FeO-MnO-SiO2 저융점 산화물 슬래그를 생성합니다.둘째, 아연의 증발로 인해 다량의 백연이 휘발되어 인체에 자극적이고 유해하다.따라서 용접 지점의 아연 도금층을 연마하고 폐기해야 합니다.
03 용접 공정 제어
아연 도금 강판의 사전 용접 준비는 일반 저탄소 강판과 동일합니다.그루브 크기와 근처의 아연 도금층을 주의해서 다루어야 합니다.침투를 위해 홈 크기는 일반적으로 60~65°로 적절해야 하며 일반적으로 1.5~2.5mm의 특정 간격이 있어야 합니다.아연이 용접부에 침투하는 것을 줄이기 위해 홈의 아연 도금된 홈은 층이 제거된 후 납땜될 수 있습니다.
실제 작업에서 중앙 집중식 베벨링, 중앙 집중식 제어를 위해 무딘 가장자리 프로세스가 채택되지 않았으며 2 레이어 용접 프로세스는 불완전한 용입 가능성을 줄입니다.용접봉은 아연 도금 강관의 모재에 따라 선택해야 합니다.일반 저탄소강의 경우 작업의 용이성을 고려하여 J422를 선택하는 것이 일반적입니다.
용접 방법: 다층 용접에서 용접 이음새의 첫 번째 레이어를 용접할 때 아연 층을 녹여서 용접 이음새를 기화, 증발 및 탈출하도록 하여 용접 이음새에 남아 있는 액체 아연을 크게 줄일 수 있습니다.필렛 용접을 할 때 첫 번째 레이어의 아연 층을 녹여 기화시키고 증발시켜 용접을 탈출하십시오.방법은 전극의 끝을 앞으로 약 5~7mm 이동시켜 아연층이 녹은 후 원위치로 되돌려 앞으로 용접을 계속하는 것이다.수평용접과 수직용접의 경우 J427과 같은 짧은 슬래그 전극봉을 사용하면 언더커팅 경향이 적고;앞뒤로 전후 이송 기술을 사용하면 결함이없는 용접 품질을 얻을 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 3월 15일
