아연 도금 강관은 내식성과 긴 수명이라는 두 가지 장점을 가지고 있으며 가격이 상대적으로 저렴하여 현재 사용률이 점점 높아지고 있지만 일부 사용자는 아연 도금 파이프를 용접할 때 주의를 기울이지 않습니다. 불필요한 문제가 있는데 아연도금관을 용접할 때 주의해야 할 문제는 무엇입니까?
01 전제는 연마이다
용접 부위의 아연 도금 층을 연마해야 합니다. 그렇지 않으면 기포, 트라코마, 잘못된 용접 등이 발생합니다. 또한 용접이 부서지기 쉽고 강성이 감소합니다.
02 아연도금강판의 용접특성
아연도금강판은 일반적으로 저탄소강의 외부에 아연층을 코팅하며, 아연도금층의 두께는 일반적으로 20um입니다. 아연의 녹는점은 419°C이고 끓는점은 약 908°C입니다. 용접하는 동안 아연은 용융 풀의 표면이나 용접 루트에 떠 있는 액체로 녹습니다. 아연은 철에 대한 고용도가 크고, 아연 액체는 용접 금속을 결정립계를 따라 깊게 침식하며, 융점이 낮은 아연은 "액체 금속 취성"을 형성합니다. 동시에, 아연과 철은 금속간 취성 화합물을 형성할 수 있으며, 이러한 취성 상은 용접 금속의 가소성을 감소시키고 인장 응력의 작용으로 균열을 유발합니다. 필렛용접, 특히 T조인트의 필렛용접을 할 경우에는 용입균열이 발생할 가능성이 가장 높습니다. 아연 도금 강철을 용접할 때 홈 표면과 가장자리의 아연 층은 산화, 용융, 증발되고 흰 연기와 증기는 아크 열의 작용으로 휘발되어 용접 기공이 쉽게 발생합니다. 산화로 인해 형성된 ZnO는 녹는점이 약 1800°C 이상으로 높습니다. 용접 공정 중에 매개변수가 너무 작으면 ZnO 슬래그가 포함되는 동시에 발생합니다. Zn은 탈산제가 되기 때문입니다. FeO-MnO 또는 FeO-MnO-SiO2 저융점 산화물 슬래그를 생산합니다. 둘째, 아연의 증발로 인해 다량의 흰 연기가 휘발되어 인체에 자극적이며 유해하다. 따라서 용접 지점의 아연 도금 층을 연마하고 폐기해야 합니다.
03 용접공정 관리
아연도금강의 사전 용접 준비는 일반 저탄소강의 용접 준비와 동일합니다. 홈 크기와 근처의 아연 도금 층을 주의 깊게 다루어야 한다는 점에 유의해야 합니다. 관통을 위해서는 홈 크기가 적절해야 하며 일반적으로 60~65°이고 간격은 일반적으로 1.5~2.5mm입니다. 용접부에 아연이 침투하는 것을 줄이기 위해 층을 제거한 후 홈의 아연 도금 홈을 납땜할 수 있습니다.
실제 작업에서는 중앙 집중식 Beveling, No Blunt Edge 공정을 채택하여 중앙 집중식 제어가 가능하며, 2층 용접 공정으로 불완전한 용입 가능성을 줄였습니다. 용접봉은 아연도금 강관의 모재에 따라 선택해야 합니다. 일반 저탄소강의 경우 조작의 용이성을 고려하여 J422를 선택하는 것이 더 일반적입니다.
용접 방법: 다층 용접에서 용접 이음매의 첫 번째 층을 용접할 때 아연 층을 녹여 기화시키고 증발시켜 용접 이음매에서 탈출하도록 하십시오. 이는 용접 이음매에 남아 있는 액체 아연을 크게 줄일 수 있습니다. 필렛 용접시 첫 번째 층의 아연 층도 녹여 기화 및 증발시켜 용접에서 빠져 나오도록하십시오. 방법은 전극 끝부분을 5~7mm 정도 앞으로 이동시킨 후 아연층이 녹은 후 원래 위치로 돌아가 용접을 계속하는 방식입니다. 수평 용접 및 수직 용접의 경우 J427과 같은 짧은 슬래그 전극을 사용하면 언더컷 경향이 작아집니다. 전후방향 이송기술을 이용하면 무결점 용접품질을 얻을 수 있다.
게시 시간: 2023년 3월 15일
