코팅은 용접 과정에서 복잡한 야금 반응과 물리적 및 화학적 변화에 역할을 하며 기본적으로 용접 중 광전극의 문제를 극복하므로 코팅은 용접 금속의 품질을 결정하는 주요 요인 중 하나이기도 합니다.
전극 코팅 : 물리적, 화학적 성질이 다른 미세한 물질을 접착하여 용접 코어 표면에 균일하게 코팅되는 코팅층을 말합니다.
전극코팅의 역할 : 용접시 녹는점, 점도, 밀도, 알칼리도 등 적절한 물리화학적 특성을 가진 슬래그를 형성하여 안정적인 아크 연소를 보장하고, 액적 금속의 전이를 용이하게 하며, 아크존과 용탕주변 용접부위를 보호하기 위한 분위기를 조성하여 양호한 용접형상과 성능을 얻을 수 있습니다.
용접 금속 성능의 요구 사항을 충족하거나 증착 효율을 향상시키기 위해 탈산제, 합금 원소 또는 일정량의 철 분말을 코팅에 추가하는 것도 가능합니다.
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전극 아크 용접 원리 1. 약물 표피 2. 솔더 코어 3. 보호 가스 4. 아크 5. 용융 풀 6. 모재 7. 용접 8. 용접 슬래그 9. 슬래그 10. 물방울
다양한 원료는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
(1) 아크 안정제
주요 기능은 전극이 아크를 쉽게 치고 용접 공정 중에 아크 연소를 안정적으로 유지하는 것입니다.아크 안정제로 사용되는 원료는 주로 장석, 물유리, 금홍석, 이산화티타늄, 대리석, 운모, 일메나이트, 환원일메나이트 등 이온화 포텐셜이 낮은 이온화되기 쉬운 원소를 일정량 포함하는 물질이다.
(2) 가스발생제
가스는 아크의 고온에서 분해되어 보호 분위기를 형성하고 아크와 용융 풀 금속을 보호하고 주변 공기에 산소와 질소의 침입을 방지합니다.일반적으로 사용되는 가스 발생제는 탄산염(예: 대리석, 백운석, 마그네사이트, 탄산바륨 등) 및 유기 물질(예: 목분, 전분, 셀룰로오스, 수지 등)입니다.
(3) 탈산소제(환원제라고도 함)
용접 공정의 화학 야금 반응을 통해 용접 금속의 산소 함량이 감소하고 용접 금속의 성능이 향상됩니다.탈산소제는 주로 철 합금과 산소 친화력이 높은 원소를 함유한 금속 분말입니다.일반적으로 사용되는 탈산제는 페로망간, 페로실리콘, 페로티타늄, 페로알루미늄 및 규소-칼슘 합금을 포함합니다.
(4) 가소제
주요 기능은 전극 프레스 코팅 공정에서 코팅 코팅의 가소성, 탄성 및 유동성을 향상시키고 전극 코팅의 품질을 향상시키고 균열없이 전극 코팅 표면을 매끄럽게 만드는 것입니다.일반적으로 운모, 백토, 이산화티타늄, 탤컴파우더, 고체 물유리, 셀룰로오스 등과 같이 일정한 탄성, 미끄러움 또는 물을 흡수한 후 일정한 팽창 특성을 가진 재료를 선택합니다.
(5) 합금제
용접 중 합금 원소의 연소 손실을 보상하고 용접 금속의 화학적 조성 및 특성을 보장하기 위해 합금 원소를 용접으로 전환하는 데 사용됩니다.다양한 페로합금(페로망간, 페로실리콘, 페로크롬, 강철, 페로바나듐, 페로니오븀, 페로붕소, 희토류 페로실리콘 등) 또는 순수 금속(금속 망간, 금속 크롬, 니켈 분말, 텅스텐 분말 등)을 선택할 수 있습니다. 필요에 따라.기다리다).
(6) 슬래깅제
용접하는 동안 특정 물리적 및 화학적 특성을 가진 슬래그를 형성하고 용접 방울과 용융 풀 금속을 보호하며 용접 형성을 개선할 수 있습니다.슬래깅제로 사용되는 원료로는 대리석, 형석, 백운석, 마그네시아, 장석, 백진, 운모, 석영, 금홍석, 이산화티타늄, 일메나이트 등이 있다.
(7) 바인더
코팅 재료를 용접 코어에 단단히 결합시키고 전극 코팅이 건조 후 일정한 강도를 갖도록 합니다.야금 용접 중 용융 풀 및 용접 금속에 유해한 영향을 미치지 않습니다.일반적으로 사용되는 결합제는 물유리(칼륨, 나트륨 및 이들의 혼합 물유리), 페놀 수지입니다.
게시 시간: 2023년 5월 8일
