용접과 관련하여 좋은 것을 너무 많이 사용하면 종종 불필요한 비용, 가동 중지 시간 및 생산성 손실이 발생할 수 있습니다. 특히 애플리케이션에 MIG 건이 너무 큰 경우에는 더욱 그렇습니다.불행하게도 많은 사람들은 용접할 것으로 예상되는 최고 암페어 등급의 MIG 건이 필요하다는 일반적인 오해를 믿습니다(예: 400암페어 적용을 위한 400암페어 건).그것은 사실이 아닙니다.사실, 필요한 것보다 더 높은 암페어 용량을 제공하는 MIG 건은 일반적으로 무게가 더 나가고 유연성이 떨어질 수 있으므로 용접 조인트 주변에서 조작하기가 불편할 수 있습니다.암페어가 높은 MIG 건도 비용이 더 많이 듭니다.
"너무 많은" 건을 선택하면 피로가 증가하고 생산성이 저하될 수 있습니다.이상적인 MIG 건은 애플리케이션의 요구 사항과 MIG 건의 크기 및 무게 사이에서 균형을 이룹니다.
진실은 부품을 이동하고 고정하고 기타 사전 및 사후 용접 활동을 수행하는 데 시간을 소비하기 때문에 해당 MIG 건의 최대 듀티 사이클에 도달할 만큼 지속적으로 용접하는 경우는 거의 없다는 것입니다.대신 필요에 맞는 가장 가볍고 유연한 총을 선택하는 것이 좋습니다.예를 들어 300암페어 등급의 MIG 건은 제한된 시간 동안 일반적으로 400암페어 이상에서 용접할 수 있으며 그만큼의 성능을 발휘합니다.
총 등급 설명
미국에서는 NEMA(National Electrical Manufacturers Association)가 MIG 건 등급 기준을 설정합니다.유럽에서는 유사한 표준이 CE라고도 하는 Conformité Européenne 또는 European Conformity의 책임입니다.
두 기관에서 MIG 건은 손잡이나 케이블이 불편할 정도로 따뜻해지는 온도를 반영하는 등급을 받습니다.그러나 이러한 등급은 MIG 건이 손상되거나 고장날 위험이 있는 지점을 식별하지 않습니다.
차이점의 대부분은 건의 듀티 사이클에 있습니다.제조업체는 100%, 60% 또는 35% 듀티 사이클에서 건을 평가할 수 있습니다.이러한 이유로 다른 MIG gun 제조업체의 제품을 비교할 때 상당한 차이가 있을 수 있습니다.
듀티 사이클은 10분 동안 아크가 켜진 시간의 양입니다.한 MIG 건 제조업체는 100% 듀티 사이클로 용접할 수 있는 400암페어 MIG 건을 생산하는 반면 다른 제조업체는 60% 듀티 사이클로만 용접할 수 있는 동일한 암페어 MIG 건을 제조할 수 있습니다.이 예에서 첫 번째 MIG 건은 10분 동안 최대 암페어에서 일관되게 용접할 수 있는 반면 후자는 6분 동안만 용접할 수 있습니다.
구매할 MIG 건을 결정하기 전에 제품의 듀티 사이클 비율을 검토하는 것이 중요합니다.일반적으로 이 정보는 제품 설명서나 제조업체 웹 사이트에서 찾을 수 있습니다.
어떻게 운영합니까?
위의 총 등급 설명에 따라 MIG 총을 선택하기 전에 용접하는 데 소요되는 시간을 고려하는 것도 중요합니다.10분 동안 실제로 얼마나 많은 시간을 용접에 사용했는지 보십시오.평균 아크 온 시간이 일반적으로 5분 미만이라는 사실에 놀랄 수도 있습니다.
300암페어 등급의 MIG 건을 사용한 용접은 400암페어 및 100% 듀티 사이클에서 사용하는 경우 정격 용량을 초과한다는 점을 명심하십시오.그러나 동일한 건을 사용하여 400A 및 50% 듀티 사이클에서 용접하는 경우 제대로 작동해야 합니다.마찬가지로 매우 짧은 시간 동안 높은 전류 부하(심지어 500암페어 이상)에서 매우 두꺼운 금속을 용접해야 하는 응용 프로그램이 있는 경우 정격이 300암페어인 건만 사용할 수 있습니다.
일반적으로 MIG 건은 전체 듀티 사이클 온도 등급을 초과하면 불편할 정도로 뜨거워집니다.정기적으로 더 오래 용접하는 경우 더 낮은 듀티 사이클에서 용접하거나 더 높은 등급의 건으로 전환하는 것을 고려해야 합니다.MIG 건의 정격 온도 용량을 초과하면 연결 및 전원 케이블이 약해지고 작업 수명이 단축될 수 있습니다.
열의 영향 이해
MIG 건의 핸들 및 케이블 온도와 용접할 수 있는 시간에 영향을 미치는 두 가지 유형의 열이 있습니다. 아크에서 발생하는 복사열과 케이블에서 발생하는 저항성 열입니다.이러한 유형의 열은 또한 선택해야 하는 MIG 건의 등급을 고려합니다.
복사열
복사열은 용접 아크와 모재에서 핸들로 다시 반사되는 열입니다.MIG 건 핸들에서 발생하는 대부분의 열을 담당합니다.용접되는 재료를 포함하여 몇 가지 요인이 영향을 미칩니다.예를 들어 알루미늄이나 스테인리스강을 용접하면 연강보다 더 많은 열을 반사한다는 것을 알 수 있습니다.
사용하는 차폐 가스 혼합물과 용접 이송 프로세스도 복사열에 영향을 줄 수 있습니다.예를 들어, 아르곤은 순수한 CO2보다 더 뜨거운 아크를 생성하여 아르곤 차폐 가스 혼합물을 사용하는 MIG 건이 순수한 CO2로 용접할 때보다 낮은 암페어에서 정격 온도에 도달하도록 합니다.스프레이 전송 프로세스를 사용하는 경우 용접 응용 프로그램에서 더 많은 열이 발생한다는 것을 알 수 있습니다.이 프로세스에는 85% 이상의 아르곤 차폐 가스 혼합물이 필요하며 더 긴 와이어 돌출부 및 아크 길이와 함께 애플리케이션의 전압과 전체 온도가 증가합니다.결과적으로 더 많은 복사열이 발생합니다.
더 긴 MIG 건 넥을 사용하면 핸들을 아크에서 더 멀리 배치하고 더 차갑게 유지하여 복사열이 핸들에 미치는 영향을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.사용하는 소모품은 목이 흡수하는 열의 양에 영향을 줄 수 있습니다.단단히 연결되고 질량이 좋은 소모품을 찾으십시오. 이러한 소모품은 열을 더 잘 흡수하고 목에서 핸들로 많은 열이 전달되는 것을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
저항열
복사열 외에도 용접 응용 프로그램에서 저항 열이 발생할 수 있습니다.저항열은 용접 케이블 내의 전기 저항을 통해 발생하며 케이블의 열 대부분을 담당합니다.전원에서 생성된 전기가 케이블 및 케이블 연결부를 통해 흐를 수 없을 때 발생합니다.백업된 전기 에너지는 열로 손실됩니다.적절한 크기의 케이블을 사용하면 저항 열을 최소화할 수 있습니다.그러나 완전히 제거할 수는 없습니다.저항을 완전히 제거할 수 있을 만큼 충분히 큰 케이블은 너무 무겁고 다루기 어렵습니다.
공랭식 MIG 건의 암페어가 증가하면 케이블, 연결부 및 핸들의 크기도 증가합니다.따라서 정격 용량이 더 높은 MIG 건은 거의 항상 더 큰 질량을 가집니다.당신이 가끔 용접공이라면 무게와 크기의 증가가 당신을 괴롭히지 않을 수 있습니다.그러나 매일 하루 종일 용접하는 경우 응용 분야에 적합한 더 가볍고 작은 MIG 건을 찾는 것이 좋습니다.어떤 경우에는 더 작고 가벼우면서도 동일한 용접 능력을 제공할 수 있는 수냉식 MIG 건으로 전환하는 것을 의미할 수 있습니다.
공랭식과 수냉식 사이에서 결정
더 가벼운 MIG 건을 사용하면 더 오랜 시간 동안 기동하기가 더 쉽기 때문에 종종 생산성을 향상시킬 수 있습니다.더 작은 MIG 총은 또한 수근관 증후군과 같은 반복적인 동작 부상에 대한 민감성을 줄일 수 있습니다.
편안함을 유지하기 위한 최종 생각
MIG 총을 선택할 때 모든 제품이 동일하게 만들어지는 것은 아니라는 점을 기억하십시오.300암페어로 평가된 2개의 MIG 건은 전체 크기와 무게 측면에서 크게 다를 수 있습니다.시간을내어 옵션을 조사하십시오.또한 공기 흐름을 허용하고 더 시원하게 작동시키는 통풍 핸들과 같은 기능을 찾으십시오.이러한 기능을 통해 크기나 무게를 추가하지 않고도 건을 더 높은 용량으로 평가할 수 있습니다.마지막으로 용접에 소요되는 시간, 사용하는 프로세스 및 차폐 가스, 용접하는 재료를 평가하십시오.그렇게 하면 편안함과 용량 사이의 이상적인 균형을 이루는 총을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 1월 4일
