용접에 있어서 좋은 점이 너무 많으면 종종 불필요한 비용, 잠재적인 가동 중지 시간 및 생산성 손실이 발생할 수 있습니다. 특히 응용 분야에 비해 MIG 건이 너무 큰 경우에는 더욱 그렇습니다. 불행하게도 많은 사람들은 용접할 것으로 예상되는 최고 전류량에 맞는 MIG 건이 필요하다는 일반적인 오해를 믿고 있습니다(예: 400A 응용 분야에 400A 건). 그것은 사실이 아닙니다. 실제로 필요한 것보다 더 높은 암페어 용량을 제공하는 MIG 건은 일반적으로 무게가 더 나가고 유연성이 떨어지기 때문에 용접 접합부 주변에서 조작하기가 덜 편합니다. 전류량이 높을수록 MIG 건도 더 비쌉니다.
"너무 많은" 총을 선택하면 피로도가 증가하고 생산성이 저하될 수 있습니다. 이상적인 MIG 건은 응용 분야의 요구 사항과 MIG 건의 크기 및 무게 사이의 균형을 유지합니다.
사실은 부품을 이동하고 고정하고 기타 용접 전후 작업을 수행하는 데 시간을 소비하기 때문에 해당 MIG 건의 최대 작동 주기에 도달할 만큼 지속적으로 용접하는 경우는 거의 없습니다. 대신, 필요에 맞는 가장 가볍고 유연한 총을 선택하는 것이 더 나은 경우가 많습니다. 예를 들어, 300암페어 정격의 MIG 건은 일반적으로 제한된 시간 동안 400암페어 이상에서 용접할 수 있으며 그만큼의 작업을 수행할 수 있습니다.
총 등급 설명
미국에서는 NEMA(National Electrical Manufacturer Association)가 MIG 총 등급 기준을 설정합니다. 유럽에서는 유사한 표준이 CE라고도 불리는 Conformité Européenne 또는 European Conformity의 책임입니다.
두 기관 모두에서 MIG 건은 핸들이나 케이블이 불편할 정도로 따뜻해지는 온도를 반영하는 등급을 받습니다. 그러나 이러한 등급은 MIG 총이 손상되거나 고장날 위험이 있는 지점을 식별하지 않습니다.
대부분의 차이점은 총의 듀티 사이클에 있습니다. 제조업체는 총의 듀티 사이클을 100%, 60% 또는 35%로 평가할 수 있습니다. 이러한 이유로 다양한 MIG 건 제조업체의 제품을 비교할 때 상당한 차이가 있을 수 있습니다.
듀티 사이클은 10분 동안 아크가 켜지는 시간의 양입니다. 한 MIG 건 제조업체는 100% 듀티 사이클로 용접할 수 있는 400암페어 MIG 건을 생산하는 반면, 다른 제조업체는 60% 듀티 사이클로만 용접할 수 있는 동일한 전류량 MIG 건을 제조할 수 있습니다. 이 예에서 첫 번째 MIG 건은 10분 동안 최대 전류량으로 일관되게 용접할 수 있는 반면, 후자는 6분 동안만 용접할 수 있습니다.
구매할 MIG 건을 결정하기 전에 제품의 듀티 사이클 비율을 검토하는 것이 중요합니다. 일반적으로 이 정보는 제품 설명서나 제조업체 웹사이트에서 찾을 수 있습니다.
어떻게 운영하나요?
위의 건 등급 설명을 바탕으로 MIG 건을 선택하기 전에 용접에 소요되는 시간을 고려하는 것도 중요합니다. 10분 동안 용접에 실제로 소비한 시간이 얼마나 되는지 살펴보세요. 평균 아크온 시간이 일반적으로 5분 미만이라는 사실에 놀랄 수도 있습니다.
300암페어 정격의 MIG 건을 사용한 용접은 400암페어 및 100% 듀티 사이클에서 사용할 경우 정격 용량을 초과한다는 점을 명심하십시오. 그러나 동일한 건을 사용하여 400암페어 및 50% 듀티 사이클로 용접했다면 제대로 작동할 것입니다. 마찬가지로, 매우 짧은 시간 동안 높은 전류 부하(심지어 500암페어 이상)에서 매우 두꺼운 금속을 용접해야 하는 응용 분야가 있는 경우 정격이 300암페어에 불과한 건을 사용할 수 있습니다.
일반적으로 MIG 건은 전체 듀티 사이클 온도 등급을 초과하면 불편할 정도로 뜨거워집니다. 정기적으로 더 오랫동안 용접하는 경우 낮은 듀티 사이클로 용접하거나 더 높은 등급의 건으로 전환하는 것을 고려해야 합니다. MIG 건의 정격 온도 용량을 초과하면 연결 및 전원 케이블이 약해지고 작동 수명이 단축될 수 있습니다.
열의 영향 이해
MIG 건의 핸들과 케이블 온도와 용접할 수 있는 시간에 영향을 미치는 두 가지 유형의 열이 있습니다. 아크의 복사열과 케이블의 저항열입니다. 이 두 가지 유형의 열 모두 선택해야 하는 MIG 건의 등급을 결정하는 요인입니다.
복사열
복사열은 용접 아크와 모재에서 핸들로 다시 반사되는 열입니다. 이는 MIG 건 핸들에서 발생하는 대부분의 열을 담당합니다. 용접되는 재료를 포함하여 여러 가지 요인이 영향을 미칩니다. 예를 들어, 알루미늄이나 스테인리스강을 용접하면 연강보다 더 많은 열을 반사한다는 것을 알 수 있습니다.
사용하는 보호 가스 혼합물과 용접 전사 공정도 복사열에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어 아르곤은 순수 CO2보다 더 뜨거운 아크를 생성하므로 아르곤 차폐 가스 혼합물을 사용하는 MIG 건은 순수 CO2로 용접할 때보다 더 낮은 암페어에서 정격 온도에 도달합니다. 스프레이 전사 공정을 사용하는 경우 용접 응용 분야에서 더 많은 열이 발생하는 것을 확인할 수도 있습니다. 이 프로세스에는 85% 이상의 아르곤 차폐 가스 혼합물이 필요하며, 더 긴 와이어 돌출 및 아크 길이가 필요하며, 두 가지 모두 애플리케이션의 전압과 전체 온도를 증가시킵니다. 그 결과, 다시 더 많은 복사열이 발생합니다.
더 긴 MIG 건 넥을 사용하면 핸들을 아크에서 더 멀리 배치하고 더 시원하게 유지하여 핸들에 대한 복사열의 영향을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 사용하는 소모품은 목이 흡수하는 열의 양에 영향을 미칠 수 있습니다. 단단히 연결되고 질량이 좋은 소모품을 찾으십시오. 이러한 소모품은 열을 더 잘 흡수하고 목이 핸들에 많은 열을 전달하는 것을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
저항열
복사열 외에도 용접 응용 분야에서는 저항열이 발생할 수 있습니다. 저항열은 용접 케이블 내의 전기 저항을 통해 발생하며 케이블 열의 대부분을 담당합니다. 이는 전원에서 생성된 전기가 케이블 및 케이블 연결을 통해 흐를 수 없을 때 발생합니다. "백업된" 전기의 에너지는 열로 손실됩니다. 적절한 크기의 케이블을 사용하면 저항 열을 최소화할 수 있습니다. 그러나 완전히 제거할 수는 없습니다. 저항을 완전히 제거할 수 있을 만큼 큰 케이블은 조작하기에는 너무 무겁고 다루기 힘들 것입니다.
공냉식 MIG 건의 전류량이 증가함에 따라 케이블, 연결부 및 핸들의 크기도 증가합니다. 따라서 정격 용량이 더 높은 MIG 건은 거의 항상 질량이 더 큽니다. 가끔 용접공이라면 무게와 크기 증가가 문제가 되지 않을 수 있습니다. 그러나 하루 종일, 매일 용접을 한다면 해당 작업에 적합한 더 가볍고 작은 MIG 건을 찾는 것이 좋습니다. 어떤 경우에는 더 작고 가벼우면서도 동일한 용접 성능을 제공할 수 있는 수냉식 MIG 건으로 전환해야 할 수도 있습니다.
공냉식과 수냉식 중에서 결정하기
더 가벼운 MIG 건을 사용하면 장시간 조작이 더 쉽기 때문에 생산성이 향상될 수 있습니다. 더 작은 MIG 건은 손목 터널 증후군과 같은 반복적 동작 부상에 대한 취약성을 줄일 수도 있습니다.
편안함을 유지하기 위한 마지막 생각
MIG 총을 선택할 때 모든 제품이 동일하게 만들어지는 것은 아니라는 점을 기억하십시오. 300암페어 등급의 MIG 건 2개는 전체 크기와 무게 측면에서 매우 다양할 수 있습니다. 시간을 내어 옵션을 조사해 보세요. 또한 공기가 통과하여 더 시원하게 작동하도록 하는 통풍 핸들과 같은 기능을 찾으십시오. 이러한 기능을 사용하면 크기나 무게를 추가하지 않고도 총의 용량을 더 높일 수 있습니다. 마지막으로 용접에 소요되는 시간, 사용하는 공정 및 보호 가스, 용접하는 재료를 평가하십시오. 이렇게 하면 편안함과 용량 사이의 이상적인 균형을 이루는 총을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 1월 4일
