첫째, 스레드 밀링 커터의 장점:
1) 나사 밀링 커터는 고정밀 및 고품질 나사 홀 가공을 실현합니다.나사 절삭에 탭을 사용할 때 바닥 구멍의 정확도가 자주 발생하여 나사 정확도와 표면 거칠기가 감소합니다.스레드 밀링 커터를 사용하면 밀링 가공 간의 관계이기 때문에 더 큰 칩 제거 공간을 가질 수 있으며 표면 거칠기가 높은 나사 홀 가공을 실현할 수 있습니다.
2) 나사 홀 가공의 안정화 및 합리화.과거에는 절단 시 자주 사용하던 탭의 파손으로 인해 고장의 원인이 되기도 했습니다.스레드 밀링 커터는 스레드의 공구 특성으로 인해 안정적인 절단이 가능합니다.
3) 파손불량시 제거가 용이하다.나사 홀 가공에 탭을 사용할 때 가장 큰 문제는 파손 시 제거 작업입니다.쓰레드 밀이 파손되는 경우에도 쉽게 제거할 수 있습니다.
4) 스레드 밀링 커터는 강성이 높고 공구 수명이 높은 미세 입자 바 재료로 만들어집니다.
5) 도구의 단열을 향상시키기 위해 코팅 공정이 채택되었습니다.
6) 스레드 밀링 커터의 나선형 홈 및 블레이드 모양 디자인은 표면이 매끄럽고 칩이 잘 생기지 않으며 공구의 강성을 높이고 공구의 강성과 칩 제거를 고려할 수 있습니다.공구 절단을 쉽고 매끄럽게 칩 제거합니다.
7) 브랜드 스레드 밀링 커터는 알루미늄, 구리, 주철, 스테인레스 스틸, 합금강, 공구강, 템퍼드 스틸, 티타늄 합금, 고온 합금 및 열처리 다이 스틸 및 기타 재료 가공에 적합합니다.다른 스레드 커터는 다른 재료를 처리하는 데 사용됩니다.
8) 스레드 밀링 커터는 정밀도가 높으며 공구 보정을 통해 가공 정확도 요구 사항을 달성할 수 있습니다.스레드 밀링 커터의 가공 효율은 탭보다 훨씬 높습니다.
9) 스레드 밀링 커터의 마무리가 좋고 스레드 밀링 커터의 밀링 치아가 탭보다 우수하며 가공 수명이 길고 공구 교환을 줄일 시간이 없습니다.
10) 탭은 파손되기 쉽고 작업물 손실이나 스크래핑의 원인이 됩니다.스레드 밀링 커터는 깨지기 쉽지 않습니다.
11) 스레드 밀링 커터는 막힌 구멍을 가공할 때 커터의 바닥을 밀링할 수 있으며 일부 재료의 경우 스레드 밀링 커터는 드릴링, 밀링 및 모따기를 한 조각으로 실현할 수 있습니다.
12) 스레드 밀링 커터는 서로 다른 회전 방향의 내부 및 외부 스레드를 처리할 수 있으며 스레드 밀링 커터는 동일한 스레드의 다른 스레드로 인해 발생하는 스레드 구멍에 사용할 수 있습니다.
13) 나사 밀링 커터가 첫 번째 가공에서 구식이 아니더라도 공구를 구성하여 수정할 수 있습니다.더 큰 나사산 구멍을 가공할 때;
14) 스레드 밀링 커터 절단시 짧은 분말 칩이 있고 얽힘 현상이 없습니다.완전하지 않은 톱니 접촉 절단, 기계 부하 및 절삭력이 작습니다.클램핑이 간단하고 ER, HSK, 유압 및 열 팽창 및 수축 홀더를 사용할 수 있습니다.
둘째, 스레드 밀링 커터의 선택 원리
1) 재료 경도: 고경도 재료는 약 HRC40입니다.재료가 이 경도를 초과하면 고경도 스레드 밀링 커터, 즉 2치 또는 3치 스레드 밀링 커터를 사용하십시오.HRC40 미만 가공의 경우 표준 전체 톱니 또는 3톱니 스레드 밀링 커터를 사용하십시오.스레드 밀링 커터.
2) 암나사 또는 수나사: 나사 밀링 커터의 일부 사양은 메트릭 M 또는 미국 표준 UN과 같은 내부 및 외부 스레드에 공통이며 동일한 스레드 밀링 커터는 내부 및 외부 스레드를 처리할 수 있습니다.
15) 나사 길이: 나사 길이가 나사 직경의 4배를 초과하지 않는 것이 기본 원칙입니다.나사산 길이가 4배 이내이면 솔리드 초경 나사산 밀링 커터를 선택하십시오.사용효과는 좋습니다.직경의 4배를 초과하면 일부 사양을 사용자 정의할 수 있으며 나사 밀링 공구는 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.
16) 밀링커터의 직경 : 가공할 나사구멍의 크기에 가까운 밀링커터의 직경을 선택한다.예를 들어, M12×1.5의 나사 구멍을 가공하려면 φ8.2와 φ10을 모두 가공할 수 있으며 나사 직경 φ10의 나사 밀링 커터는 강성이 더 좋은 것을 선택합니다.
17) 가공할 재료에 따라 밀링 커터 재료를 선택하십시오.예를 들어 JK10CA는 HRC40 이상 및 일부 티타늄 합금, 스테인리스 스틸, 고온 합금 등의 가공에 적합하고 JK20CB는 HRC40 미만의 연질 재료 가공에 적합하며 JK10F는 비철 금속 및 기타 재료 가공에 적합합니다. .
18) 스레드 크기: 일체형 스레드 밀링 커터 또는 인덱서블 스레드 밀링 커터를 선택할지 여부에 관계없이 일반적으로 솔리드 카바이드 스레드 밀링 커터는 M12 이하에서 사용되며 일반적으로 주문형 인덱서블 스레드 밀링 커터는 더 큰 사양에 권장됩니다.물론 고객의 요구 사항과 처리 환경도 고려해야 합니다.예를 들어 높은 마감이 필요한 경우 일체형 스레드 밀링 커터를 선택해야 합니다.
7) 내부 냉각 나사 밀링 커터 또는 외부 냉각 나사 밀링 커터 : 내부 냉각 나사 밀링 커터는 필요하지 않습니다. 예를 들어 고경도 재료, 특히 가공하기 어려운 재료, 깊은 구멍 나사 또는 높은 마무리가 필요한 나사, 일반적으로 외부 냉각 스레드 밀링 커터로 가공할 수 있습니다.
3. 난삭재용 3치 나사 밀링커터 적용
최근 항공 산업의 지속적인 발전으로 인해 스테인레스 스틸, 티타늄 합금, 고온 합금, 연 자성 합금 등과 같은 난삭재의 기계 가공에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 나사 홀 가공 난삭재의 경우 완제품 이전에 중요한 공정으로 수요가 지속적으로 증가하고 탭은 기존 가공 방법이지만 탭의 단점은 칼이 부러지기 쉬워 많은 수의 결과를 가져옵니다. 비용을 증가시키는 폐기물의.스레드 밀링 커터는 가공 방법이 밀링이기 때문에 밀링 된 스레드 구멍의 표면 품질이 좋고 칼이 부러지기 쉽지 않으며 칼이 부러져도 폐기물이 발생하지 않습니다.가공하기 어려운 재료에 이상적인 선택입니다.
난삭재용 3날 나사 밀링 커터는 다음과 같은 특징이 있습니다.
1) 강성이 좋고 도구가 칼을 놓지 않으며 나사 구멍의 깊이가 직경의 5 배에 달할 수 있습니다.
2) 잇수는 4~8개까지 선택할 수 있으며 가공된 나사 홀의 크기가 안정적이다.
3) 가공할 수 있는 나사구멍의 범위는 M1.6~M20이며, 미터나사, 미국규격 나사를 모두 가공할 수 있다.
4) 공구 재료는 솔리드 카바이드이며 용접 합금 스레드 밀링 커터는 선택 사항입니다.
게시 시간: 2022년 12월 27일
