용접 작업에서 최고의 품질과 생산성을 제공하기 위해 장비를 선택하는 것은 전원이나 용접 건을 넘어 소모품도 중요한 역할을 합니다.특히 접촉 팁은 효율적인 프로세스를 실행하는 것과 문제를 해결하기 위해 가동 중지 시간을 발생시키는 것 사이에 상당한 차이를 만들 수 있습니다.작업에 적합한 접촉 팁을 선택하는 것도 용접 작업의 수익성에 영향을 미칠 수 있습니다.
접촉 팁은 아크를 생성하기 위해 통과하는 와이어에 용접 전류를 전달하는 역할을 합니다.최적으로 와이어는 전기 접촉을 유지하면서 최소한의 저항으로 피드스루해야 합니다.
접촉 팁은 효율적인 용접 공정을 실행하는 것과 문제를 해결하기 위해 가동 중지 시간을 발생시키는 것 사이에 상당한 차이를 만들 수 있으며 용접 작업의 수익성에도 영향을 미칠 수 있습니다.
따라서 고품질의 접촉 팁을 선택하는 것이 항상 중요합니다.이러한 제품은 등급이 낮은 제품보다 약간 더 비쌀 수 있지만 장기적으로는 선불 구매 가격을 상쇄할 가치가 있습니다.
또한 고품질 접촉 팁은 일반적으로 더 엄격한 기계적 공차로 가공되어 더 나은 열 및 전기 연결을 생성합니다.또한 더 부드러운 중앙 보어가 있어 와이어가 통과할 때 마찰이 적습니다.이는 드래그가 적은 일관된 와이어 공급을 의미하며 잠재적인 품질 문제를 제거합니다.
고품질 접촉 팁은 번백(접점 팁 내부의 용접 형성)을 최소화하고 일관성 없는 전기 전도성으로 인해 발생하는 불규칙한 아크를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.그들은 또한 더 오래 지속되는 경향이 있습니다.
올바른 재료 및 보어 크기 선택
반자동 MIG 용접에 사용되는 접촉 팁은 일반적으로 구리로 구성됩니다.이 소재는 우수한 열 및 전기 전도성을 제공하여 와이어에 일관된 전류 전달을 허용하는 동시에 용접 공정 중에 발생하는 열을 견딜 수 있을 만큼 내구성이 뛰어납니다.로봇 용접의 경우 일부 회사는 구리보다 단단하고 자동화된 응용 프로그램의 증가된 아크 온 시간을 더 잘 견디기 때문에 더 무거운 크롬 지르코늄 접촉 팁을 사용하기로 선택합니다.
대부분의 경우 와이어 크기와 일치하는 접촉 팁을 사용하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.그러나 드럼(예: 500파운드 이상)에서 와이어를 공급할 때 및/또는 솔리드 와이어를 사용할 때 크기가 작은 접촉 팁이 용접 성능을 향상시킬 수 있습니다.드럼의 와이어는 캐스트가 적은 경향이 있기 때문에 접촉이 거의 또는 전혀 없이 접촉 팁을 통해 공급됩니다. 보어가 작을수록 와이어에 더 많은 압력이 가해져 전기 전도도가 높아집니다.그러나 접촉 팁의 크기를 작게 하면 마찰이 증가하여 불규칙한 와이어 피딩 및 잠재적인 번백이 발생할 수 있습니다.
반대로 너무 큰 팁을 사용하면 전류 전송이 줄어들고 팁 온도가 높아져 와이어 번백이 발생할 수도 있습니다.적절한 크기의 접촉 팁을 선택하는 것이 확실하지 않은 경우 신뢰할 수 있는 소모품 제조업체 또는 용접 대리점에 문의하십시오.
가장 좋은 방법은 접촉 팁과 가스 확산기 사이의 연결이 안전한지 항상 확인하는 것입니다.따라서 안전한 연결은 과열로 이어질 수 있는 전기 저항을 줄입니다.
접촉 팁 리세스 이해
접촉 팁 리세스는 노즐 내 접촉 팁의 위치를 말하며 용접 작업에서 용접 품질, 생산성 및 비용에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.특히, 올바른 접촉 팁 리세스는 얇은 재료에서 과도한 스패터, 다공성 및 탄 자국 또는 뒤틀림의 기회를 줄일 수 있습니다.또한 조기 접촉 팁 오류를 유발할 수 있는 복사열을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
접촉 팁 리세스는 전극 확장이라고도 하는 와이어 돌출에 직접적인 영향을 미칩니다.리세스가 클수록 돌출이 길어지고 전압이 높아집니다.결과적으로 이것은 아크를 약간 덜 안정적으로 만듭니다.이러한 이유로 최상의 와이어 돌출은 일반적으로 애플리케이션에 허용되는 가장 짧은 와이어입니다.더 안정적인 아크와 더 나은 저전압 침투를 제공합니다.일반적인 접촉 팁 위치는 1/4인치 리세스, 1/8인치 리세스, 플러시 및 1/8인치 확장입니다.각각에 대한 권장 응용 프로그램은 그림 1을 참조하십시오.
| 휴회/연장 | 전류 | 와이어 돌출 | 프로세스 | 노트 |
| 1/4인치휴게 | > 200 | 1/2 – 3/4인치 | 스프레이, 고전류 펄스 | 금속 코어 배선, 분무 이송, 아르곤이 풍부한 혼합 가스 |
| 1/8인치휴게 | > 200 | 1/2 – 3/4인치 | 스프레이, 고전류 펄스 | 금속 코어 배선, 분무 이송, 아르곤이 풍부한 혼합 가스 |
| 플러시 | < 200 | 1/4 – 1/2인치 | 단전류, 저전류 펄스 | 낮은 아르곤 농도 또는 100% CO2 |
| 1/8인치확대 | < 200 | 1/4인치 | 단전류, 저전류 펄스 | 접근하기 어려운 관절 |
접촉 팁 수명 연장
접촉 팁 실패는 번백, 기계적 및 전기적 마모, 불량한 용접 작업자 기술(예: 건 각도 및 접촉 팁 작업 거리[CTWD]의 변화), 더 좁은 접근 용접 조인트 또는 한정된 영역에서 일반적으로 사용되는 기본 재료.
사용 중인 전선의 품질도 접촉 팁 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.품질이 좋지 않은 와이어에는 종종 바람직하지 않은 캐스트 또는 나선이 있어 불규칙하게 공급될 수 있습니다.이로 인해 와이어와 접촉 팁이 보어를 통해 적절하게 연결되지 않아 결과적으로 전도성이 낮아지고 전기 저항이 높아질 수 있습니다.이러한 문제는 열악한 아크 품질뿐만 아니라 과열로 인한 조기 접촉 팁 실패로 이어질 수 있습니다.접촉 팁 수명을 연장하려면 다음을 고려하십시오.
• 원활한 와이어 공급을 위해 적절한 드라이브 롤을 사용하십시오.
• 와이어 공급 속도를 높이고 CTWD를 늘려 번백을 최소화합니다.
• 전선 걸림을 방지하기 위해 표면이 매끄러운 접촉 팁을 선택하십시오.
• 와이어가 적절하게 통과하도록 MIG 건 라이너를 올바른 길이로 자릅니다.
• 가능하면 작동 온도를 낮추어 전기적 마모를 줄이십시오.
• 더 부드러운 전선 공급을 위해 가능하면 더 짧은 전원 케이블을 사용하십시오.더 긴 전원 케이블이 필요한 경우 꼬임을 방지하기 위해 루프를 최소화하십시오.
경우에 따라 접촉 팁을 포함한 프런트 엔드 소모품을 냉각시키고 더 오래 작동하도록 수냉식 MIG 건으로 변환하는 것이 바람직할 수 있습니다.
회사는 또한 접촉 팁 사용을 추적하고 과도한 전환을 지적하고 제안된 예방 조치 중 일부에 따라 적절하게 해결하는 것을 고려해야 합니다.이 가동 중지 시간을 조속히 해결하면 기업이 불필요한 재고 비용을 줄이는 동시에 품질과 생산성을 향상하는 데 큰 도움이 될 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 1월 4일
