용접 작업에서 최고의 품질과 생산성을 제공하기 위한 장비를 선택하는 것은 전원이나 용접 건뿐만 아니라 소모품도 중요한 역할을 합니다. 특히 연락 팁은 효율적인 프로세스를 실행하는 것과 문제를 해결하기 위해 가동 중지 시간을 발생시키는 것 사이에 상당한 차이를 만들 수 있습니다. 작업에 적합한 접촉 팁을 선택하면 용접 작업의 수익성에도 영향을 미칠 수 있습니다.
접촉 팁은 아크를 생성하기 위해 와이어가 통과할 때 용접 전류를 와이어로 전달하는 역할을 합니다. 최적으로, 와이어는 최소한의 저항으로 통과하면서 전기 접촉을 유지해야 합니다.
접촉 팁은 효율적인 용접 프로세스 실행과 문제 해결을 위한 가동 중지 시간 발생 사이에 상당한 차이를 만들 수 있으며 용접 작업의 수익성에도 영향을 미칠 수 있습니다.
이러한 이유로 고품질의 접촉 팁을 선택하는 것이 항상 중요합니다. 이러한 제품은 낮은 등급의 제품보다 약간 더 비쌀 수 있지만, 선불 구매 가격을 무효화할 수 있는 장기적인 가치가 있습니다.
또한 고품질 접점 팁은 일반적으로 기계적 공차를 더 엄격하게 가공하여 더 나은 열 및 전기 연결을 생성합니다. 또한 중앙 보어가 더 부드러워서 와이어가 통과할 때 마찰이 줄어듭니다. 이는 드래그를 줄이면서 일관된 와이어 공급을 의미하며, 이는 잠재적인 품질 문제를 제거합니다.
또한 고품질 접점 팁은 번백(접점 팁 내부 용접 형성)을 최소화하고 일관되지 않은 전기 전도성으로 인해 발생하는 불규칙한 아크를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그들은 또한 더 오래 지속되는 경향이 있습니다.
올바른 재료 및 보어 크기 선택
반자동 MIG 용접에 사용되는 접점 팁은 일반적으로 구리로 구성됩니다. 이 소재는 우수한 열 및 전기 전도성을 제공하여 와이어에 전류를 일관되게 전달하는 동시에 용접 과정에서 발생하는 열을 견딜 수 있을 만큼 내구성이 뛰어납니다. 로봇 용접의 경우 일부 회사는 더 무거운 크롬 지르코늄 접촉 팁을 사용하기로 선택합니다. 이는 구리 팁보다 단단하고 자동화된 응용 분야의 증가된 아크 온 시간을 더 잘 견딜 수 있기 때문입니다.
대부분의 경우 와이어 크기에 맞는 접촉 팁을 사용하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 그러나 와이어가 드럼(예: 500파운드 이상)에서 공급되거나 솔리드 와이어를 사용하는 경우 작은 크기의 접촉 팁이 용접 성능을 향상시킬 수 있습니다. 드럼의 와이어는 캐스트가 적은 경향이 있기 때문에 접촉이 적거나 전혀 없이 접촉 팁을 통해 공급됩니다. 보어가 작을수록 와이어에 더 많은 압력이 가해져 더 큰 전기 전도성이 생성됩니다. 그러나 접점 팁의 크기를 줄이면 마찰이 증가하여 와이어 공급이 불규칙해지고 잠재적으로 번백이 발생할 수 있습니다.
반대로, 너무 큰 팁을 사용하면 전류 전달이 줄어들고 팁 온도가 높아져 와이어 번백이 발생할 수도 있습니다. 적절한 크기의 접촉 팁 선택이 확실하지 않은 경우 신뢰할 수 있는 소모품 제조업체 또는 용접 대리점에 문의하십시오.
가장 좋은 방법은 항상 접촉 팁과 가스 디퓨저 사이의 연결이 안전한지 확인하는 것입니다. 따라서 안전하게 연결하면 과열로 이어질 수 있는 전기 저항이 줄어듭니다.
접촉 팁 홈 이해
접촉 팁 홈은 노즐 내 접촉 팁의 위치를 말하며 용접 작업에서 용접 품질, 생산성 및 비용에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 특히, 올바른 접촉 팁 홈은 얇은 재료에서 과도한 스패터, 다공성 및 번스루 또는 뒤틀림이 발생할 가능성을 줄일 수 있습니다. 또한 조기 접촉 팁 고장을 일으킬 수 있는 복사열을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
접촉 팁 홈은 전극 연장이라고도 불리는 와이어 돌출에 직접적인 영향을 미칩니다. 홈이 클수록 튀어나온 부분이 길어지고 전압이 높아집니다. 결과적으로 이로 인해 호가 약간 덜 안정적이게 됩니다. 이러한 이유로 최상의 와이어 돌출은 일반적으로 해당 애플리케이션에 허용되는 가장 짧은 것입니다. 이는 보다 안정적인 아크와 더 나은 저전압 침투를 제공합니다. 일반적인 접촉 팁 위치는 1/4인치 홈, 1/8인치 홈, 플러시 및 1/8인치 확장입니다. 각 권장 애플리케이션은 그림 1을 참조하세요.
| 휴회/연장 | 전류량 | 와이어 스틱 아웃 | 프로세스 | 메모 |
| 1/4인치 휴게 | > 200 | 1/2 – 3/4인치 | 스프레이, 고전류 펄스 | 금속 코어 배선, 스프레이 이송, 아르곤이 풍부한 혼합 가스 |
| 1/8인치 휴게 | > 200 | 1/2 – 3/4인치 | 스프레이, 고전류 펄스 | 금속 코어 배선, 스프레이 이송, 아르곤이 풍부한 혼합 가스 |
| 플러시 | < 200 | 1/4 – 1/2인치 | 단전류, 저전류 펄스 | 낮은 아르곤 농도 또는 100% CO2 |
| 1/8인치 확대 | < 200 | 1/4인치 | 단전류, 저전류 펄스 | 접근하기 어려운 관절 |
접점 팁 수명 연장
접촉 팁 고장은 번백, 기계적 및 전기적 마모, 열악한 용접 작업자 기술(예: 건 각도 및 접촉 팁-작업 거리[CTWD]의 변화) 및 반사열을 포함한 다양한 영향으로 인해 발생할 수 있습니다. 접근이 좁은 용접 이음부나 제한된 구역에서 흔히 볼 수 있는 모재입니다.
사용되는 와이어의 품질도 접점 팁 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 품질이 좋지 않은 와이어에는 바람직하지 않은 캐스트나 나선이 있어 불규칙하게 공급되는 경우가 많습니다. 이로 인해 와이어와 접점 팁이 보어를 통해 제대로 연결되지 않아 결과적으로 전도성이 낮아지고 전기 저항이 높아질 수 있습니다. 이러한 문제는 과열과 열악한 아크 품질로 인해 조기 접촉 팁 오류로 이어질 수 있습니다. 접점 팁 수명을 연장하려면 다음을 고려하십시오.
• 원활한 와이어 공급을 위해 적절한 드라이브 롤을 사용하십시오.
• 와이어 공급 속도를 높이고 CTWD를 늘려 번백을 최소화합니다.
• 전선이 걸리는 것을 방지하려면 표면이 매끄러운 접촉 팁을 선택하십시오.
• 와이어가 제대로 통과할 수 있도록 MIG 건 라이너를 올바른 길이로 자릅니다.
• 가능하면 작동 온도를 낮추어 전기적 마모를 줄이십시오.
• 더 원활한 와이어 공급을 얻으려면 가능하면 더 짧은 전원 케이블을 사용하십시오. 더 긴 전원 케이블이 필요한 경우 꼬임을 방지하기 위해 케이블의 고리를 최소화하십시오.
어떤 경우에는 접촉 팁을 포함한 프런트 엔드 소모품을 더 차갑게 유지하고 더 오랫동안 작동할 수 있도록 수냉식 MIG 건으로 전환하는 것이 바람직할 수 있습니다.
또한 회사는 연락처 팁 사용을 추적하고 과도한 전환을 지적하고 제안된 예방 조치에 따라 해결하는 것을 고려해야 합니다. 이러한 다운타임을 조속히 해결하면 기업이 불필요한 재고 비용을 줄이는 동시에 품질과 생산성을 향상시키는 데 큰 도움이 될 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 1월 4일
