CNC 도구: 클램핑 장치를 설계할 때 클램핑력의 결정에는 클램핑력의 방향, 작동 지점 및 클램핑력의 크기의 세 가지 요소가 포함됩니다.
1. CNC 공구의 클램핑력의 방향 클램핑력의 방향은 작은 부품의 위치 지정 및 공작물에 대한 외력의 방향에 대한 기본 구성과 관련이 있습니다.
CNC 도구를 선택할 때 다음 지침을 준수하십시오.
① 형체력의 방향은 안정된 위치결정에 도움이 되어야 하며, 주 형체력은 주 위치결정 베이스를 향해야 한다.
②클램핑력의 방향은 작업물의 변형을 줄이고 노동 강도를 줄이기 위해 클램핑력을 줄이는 데 도움이 되어야 합니다.
③체결력의 방향은 워크의 강성이 좋은 방향으로 해 주십시오.서로 다른 방향에서 공작물의 강성이 동일하지 않기 때문에 서로 다른 힘을 받는 표면도 접촉 영역의 크기로 인해 다르게 변형됩니다.특히 벽이 얇은 부품을 클램핑할 때 클램핑력의 방향이 공작물의 강성 방향을 향하도록 주의해야 합니다.
2. CNC 공구의 클램핑력의 작용점 클램핑력의 작용점은 클램핑 부품이 공작물과 접촉하는 작은 영역을 말합니다.작용점 선정의 문제는 형체 방향이 고정된 상태에서 형체력 작용점의 위치와 개수를 결정하는 것이다.클램핑 포인트의 선택은 더 나은 클램핑 상태를 달성하기 위한 요소이며 클램핑 포인트의 합리적인 선택은 다음 원칙을 따릅니다.
200 연삭 표면의 거칠기 값이 2.0에서 1.1로 감소합니다. CNC 도구
3. CNC 공구 가공의 에너지 소비가 낮아 제조 자원이 절약됩니다.고속으로 절단할 때 단위 전력으로 절단되는 절단 층 재료의 양이 크게 증가합니다.Lockheed Aircraft Company의 알루미늄 합금 고속 절단과 같은 스핀들 속도는 4 000 1/…20,000으로 증가하면 절삭력이 30^ 감소한 반면 재료 제거율은 3배 증가했습니다.단위 전력당 재료 제거율은 '찢어짐'보다 130~160(1)에 도달할 수 있는 반면 일반 밀링은 30'찢어짐)에 불과합니다.높은 제거율과 낮은 에너지 소비로 인해 공작물의 생산 시간
짧고 에너지 및 장비의 활용률을 높이고 제조 시스템 자원에서 절단 가공의 비율을 줄입니다.따라서 고속 절단은 지속 가능한 개발 전략의 요구 사항을 충족합니다.
4. CNC 도구는 공정을 단순화하고 생산 비용을 줄입니다.일부 응용 분야에서 고속 밀링의 표면 품질은 연삭과 비슷하며 고속 밀링은 다음 마무리 공정으로 직접 사용할 수 있습니다.따라서 기술 공정이 단순화되고 생산 비용이 절감되며 경제적 이점이 상당합니다.
물론 고속 밀링에는 값 비싼 공구 재료 및 공작 기계 (CNC 시스템 포함), CNC 공구 균형 성능에 대한 높은 요구 사항 및 낮은 스핀들 수명과 같은 몇 가지 단점이 있습니다.
게시 시간: Dec-01-2019
