CNC 도구: 클램핑 장치를 설계할 때 클램핑력 결정에는 클램핑력 방향, 작용 지점 및 클램핑력 크기의 세 가지 요소가 포함됩니다.
1. CNC 공구의 클램핑력 방향 클램핑력의 방향은 작은 부품의 위치 결정에 대한 기본 구성과 공작물에 가해지는 외력의 방향과 관련됩니다.
CNC 도구를 선택할 때 다음 지침을 준수하십시오.
① 체결력의 방향은 안정된 위치결정에 도움이 되는 방향이어야 하며, 주 체결력은 메인 위치결정 베이스를 향해야 합니다.
② 클램핑 력의 방향은 작업물의 변형을 줄이고 노동 강도를 줄이기 위해 클램핑 력을 줄이는 데 도움이 되어야 합니다.
③클램프력의 방향은 워크의 강성이 좋은 방향으로 하여 주십시오. 서로 다른 방향의 공작물의 강성은 동일하지 않기 때문에 서로 다른 힘을 받는 표면도 접촉 영역의 크기로 인해 다르게 변형됩니다. 특히 벽이 얇은 부품을 클램핑할 때는 클램핑력의 방향이 작업물의 강성 방향을 향하도록 주의해야 합니다.
2. CNC 공구의 클램핑력 작용점 클램핑력 작용점은 클램핑 부품이 공작물과 접촉하는 작은 영역을 나타냅니다. 작용점 선정 문제는 체결 방향이 고정된 상태에서 체결력 작용점의 위치와 개수를 결정하는 문제이다. 클램핑력 포인트의 선택은 더 나은 클램핑 상태를 달성하기 위한 요소이며, 클램핑력 포인트의 합리적인 선택은 다음 원칙을 따릅니다.
200 연삭 표면의 거칠기 값이 2.0에서 1.1 CNC 도구로 감소되었습니다.
3. CNC 공구 가공의 에너지 소비가 낮아 제조 자원이 절약됩니다. 고속으로 절단할 경우 단위동력으로 절단되는 절단층 소재의 양이 크게 증가합니다. Lockheed Aircraft Company의 알루미늄 합금 고속 절삭과 같은 스핀들 속도는 4,000 1/…입니다. 20,000으로 증가시켰을 때 절삭력은 30^ 감소한 반면, 재료 제거율은 3배 증가했습니다. 단위 전력당 재료 제거율은 '찢어짐'보다 130~160(1)에 도달할 수 있는 반면 일반 밀링은 30''찢어짐)에 불과합니다. 높은 제거율과 낮은 에너지 소비로 인해 공작물의 생산 시간이 길어집니다.
짧고, 에너지와 장비의 활용률을 높이고, 제조 시스템 자원에서 절단 가공의 비율을 줄입니다. 따라서 고속 절단은 지속 가능한 개발 전략의 요구 사항을 충족합니다.
4. CNC 도구는 프로세스를 단순화하고 생산 비용을 절감합니다. 일부 응용 분야에서는 고속 밀링의 표면 품질이 연삭의 표면 품질과 비슷하며 고속 밀링을 다음 마무리 공정으로 직접 사용할 수 있습니다. 따라서 기술공정이 단순화되고, 생산원가가 절감되며, 경제적 이익이 상당하다.
물론 고속 밀링에는 고가의 공구 재료 및 공작 기계(CNC 시스템 포함), CNC 공구 밸런스 성능에 대한 높은 요구 사항, 낮은 스핀들 수명 등 몇 가지 단점도 있습니다.
게시 시간: 2019년 12월 1일
