블레이드 박스에 대한 매우 중요한 정보는 세 가지 절단 요소라고도 하는 절단 매개변수로, 다음과 같이 구성됩니다.Vc=***m/분，fn=***mm/r，ap=**mm 상자에.이 데이터는 실험실에서 얻은 이론적인 데이터로 참조 값을 제공할 수 있습니다.그러나 실제 프로그래밍 및 처리에는 일반적으로 속도가 필요합니다.S=**, 피드에프=**, 절단량, 박스의 데이터를 필요한 데이터로 변환하는 방법은 무엇입니까?
스핀들 속도
프로그래밍할 때 일반적으로 고려해야 하는 스핀들 속도로 척과 공작물의 분당 회전 속도(rpm)를 말합니다.Dm절단 후 공작물 직경Vc상자의 절단 속도 범위를 나타냅니다.이 공식과 제조업체의 가이드 라인 속도를 사용하여 이론적인 속도를 계산할 수 있습니다.
공작 기계의 속도가 높을수록 절단 효율이 높아지고 효율성이 이익입니다.따라서 작업조건과 라인속도를 충분히 고려하여 절단속도를 최대한 높여야 한다.
또한 속도의 선택은 다른 재료의 절삭 공구에 따라 결정되어야 합니다.예를 들어, 강철 부품을 고속도강으로 가공할 때 속도가 낮을 때 거칠기가 더 좋고 초경합금 공구의 경우 속도가 높을 때 거칠기가 더 좋습니다.또한 가느다란 샤프트나 벽이 얇은 부품을 가공할 때 진동 라인이 표면 거칠기에 영향을 미치지 않도록 부품의 공진 영역을 피하기 위해 속도를 조정하는 데 주의를 기울여야 합니다.
절삭 속도 Vc
Vc는 직경, π 및 스핀들 속도의 곱으로 정의되는 절삭 속도이며 공구가 공작물을 따라 이동하는 표면 속도를 나타냅니다.따라서 공작물의 직경이 다르면 절삭 속도도 다르다는 것을 공식에서 알 수 있습니다.직경이 클수록 절단 속도가 빨라집니다.
일반적으로 공구 마모를 고려하지 않고 절삭 속도를 적절하게 높일 수 있어 생산 효율을 높이고 공작물의 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.
그러나 절삭 속도는 공구 마모에 영향을 미치는 가장 중요한 단일 요소입니다.절단 속도가 너무 높으면 전면 마모, 크레이터 마모 가속화, 생산 효율성 저하 등으로 인해 부품의 표면 품질이 저하됩니다.
따라서 절단 속도가 공작물의 표면에 영향을 미치는 가장 중요한 단일 요소임을 고려한 후 최적의 절단 속도를 결정하는 방법은 일반적으로 다음 그림으로 설명할 수 있습니다.
이송 속도fn
fn회전하는 공작물에 대한 공구의 회전당 변위를 나타내는 이송 속도입니다.피드는 철 조각의 모양에 영향을 미쳐 칩 파손, 얽힘 등을 초래합니다.
공구 수명에 영향을 미치는 측면에서 이송 속도가 너무 작으면 전면 마모의 공구 수명이 크게 감소합니다.이송 속도가 너무 크고 절삭 온도가 상승하고 측면 마모도 증가하지만 공구 수명에 미치는 영향은 절삭 속도보다 작습니다.
절삭 깊이ap
ap우리가 흔히 말하는 절입량, 미가공면과 가공면의 차이를 나타내는 절입량입니다.
절단 깊이가 너무 작으면 흠집이 생기고 가공물의 표면 경화층이 절단되어 공구 수명이 단축됩니다.공작물의 표면에 경화층(즉, 표면의 검은 피부)이 있는 경우 절삭 깊이는 공작 기계의 허용 범위 내에서 가능한 한 크게 선택해야 합니다. 가공물의 표면 경화층만 절단하는 공구로 인해 공구 끝이 비정상적으로 마모되거나 손상될 수 있습니다.
또한 블레이드 상자의 YBG205는 공구 등급을 나타냅니다.각 회사의 공구 등급에 해당하는 공작물 재료가 다릅니다.따라서 피삭재 재질에 맞는 공구 재종을 결정하기 위해서는 해당 업체의 샘플 브로셔를 참고하셔야 하며, 여기서는 자세히 소개하지 않겠습니다.
게시 시간: 2023년 3월 8일
