블레이드 박스에 대한 매우 중요한 정보는 절단 매개변수이며, 이는 세 가지 절단 요소라고도 하며 다음과 같이 구성됩니다.Vc=***분/분，fn=***mm/r，ap=**mm 상자에 있습니다. 이 데이터는 실험실에서 얻은 이론적 데이터로, 참조 값을 제공할 수 있습니다. 그러나 실제 프로그래밍 및 처리에는 일반적으로 속도가 필요합니다.S=**, 피드에프=** 및 절단량, 상자의 데이터를 필요한 데이터로 변환하는 방법은 무엇입니까?
스핀들 속도
프로그래밍할 때 일반적으로 고려해야 하는 스핀들 속도는 척과 공작물의 분당 회전 속도(rpm)를 나타냅니다.Dm는 절단 후 공작물 직경이고,Vc상자에 표시된 절단 속도 범위를 나타냅니다. 이 공식과 제조사의 가이드라인 속도를 이용하여 이론적인 속도를 계산할 수 있습니다.
공작 기계의 속도가 높을수록 절삭 효율이 높아지고 효율성이 이익입니다. 따라서 작업조건과 라인속도를 충분히 고려하여 절단속도를 최대한 높이는 것이 필요합니다.
또한 속도 선택은 다양한 재료의 절삭 공구에 따라 결정되어야 합니다. 예를 들어, 강철 부품을 고속강으로 가공할 때 속도가 낮을 때 거칠기가 좋아지고, 초경합금 공구의 경우 속도가 높을 때 거칠기가 좋아집니다. 또한, 가느다란 샤프트나 벽이 얇은 부품을 가공할 때는 부품의 공명 영역을 피하기 위해 속도를 조정하여 진동선이 표면 거칠기에 영향을 미치지 않도록 주의해야 합니다.
절삭 속도 Vc
Vc절삭 속도는 직경 π와 스핀들 속도의 곱으로 정의되며 공구가 공작물을 따라 이동하는 표면 속도를 나타냅니다. 따라서 공작물의 직경이 다르면 절삭 속도도 다르다는 공식을 통해 알 수 있습니다. 직경이 클수록 절단 속도가 높아집니다.
일반적으로 공구 마모를 고려하지 않고 절삭 속도를 적절하게 높일 수 있어 생산 효율성을 높이고 공작물의 표면 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
그러나 절삭 속도는 공구 마모에 영향을 미치는 가장 중요한 요소입니다. 절단 속도가 너무 높으면 측면 마모, 크레이터 마모 가속화, 생산 효율성 저하 등으로 인해 부품 표면 품질이 저하됩니다.
따라서 절삭 속도가 가공물의 표면에 영향을 미치는 가장 중요한 단일 요소임을 고려한 후 최적의 절삭 속도를 결정하는 방법은 일반적으로 다음 그림으로 설명할 수 있습니다.
이송 속도fn
fn회전하는 공작물에 대한 공구의 회전당 변위를 나타내는 이송 속도입니다. 피드는 철제 파일링의 모양에 영향을 주어 칩 파손, 얽힘 등을 초래합니다.
공구 수명에 영향을 미치는 측면에서 이송 속도가 너무 작으면 측면 마모로 인한 공구 수명이 크게 단축됩니다. 이송 속도가 너무 크고, 절삭 온도가 상승하고, 측면 마모도 증가하지만 공구 수명에 미치는 영향은 절삭 속도에 비해 작습니다.
절입량ap
ap우리가 흔히 말하는 절삭 깊이, 절삭량은 가공되지 않은 표면과 가공된 표면의 차이를 말합니다.
절삭 깊이가 너무 작으면 긁힘이 발생하고, 가공물의 표면 경화층이 절삭되어 공구 수명이 단축됩니다. 공작물 표면에 경화층(즉, 표면이 검은 피부)이 있는 경우 절삭 깊이는 공작 기계의 허용 전력 범위 내에서 최대한 크게 선택하여 끝이 뾰족하지 않도록 해야 합니다. 가공물의 표면 경화층만 절단하는 공구로 인해 비정상적인 마모가 발생하거나 공구 끝 부분이 손상될 수도 있습니다.
또한 블레이드 박스의 YBG205는 공구 등급을 나타냅니다. 각 회사의 공구 등급에 해당하는 피삭재 재질이 다릅니다. 따라서 귀하의 피삭재 소재에 적합한 공구 등급을 결정하려면 해당 회사의 샘플 브로셔를 참조해야 하며 여기서는 자세히 소개하지 않겠습니다.
게시 시간: 2023년 3월 8일
