산업 생산에서 여러 가지 이유로 지속적으로 작동하는 일부 장비가 누출됩니다.파이프, 밸브, 용기 등. 이러한 누출의 발생은 정상적인 생산의 안정성과 제품의 품질에 영향을 미치고 생산 환경을 오염시켜 불필요한 낭비를 유발합니다.또한 독성 가스 및 그리스와 같은 일부 매체가 누출된 후 안전한 생산 및 주변 환경에 큰 피해를 줄 수 있습니다.
예를 들어, 2013년 11월 22일 칭다오 황다오 송유관 폭발과 2015년 8월 2일 톈진 빈하이 신구 위험물 창고 폭발은 국가와 국민에게 막대한 인명과 재산 피해를 입혔습니다.이러한 사고의 원인은 모두 매체 누출로 인한 것입니다.
따라서 일부 공산품의 누출은 무시할 수 없으며 적시에 처리해야 합니다.그러나 가연성 및 폭발성 물질 또는 독성 화학 매체를 포함하고 압력을 받는 장비의 누출을 해결하는 방법도 기술적인 문제입니다.
압력, 오일 또는 독성 물질로 장비를 막는 것은 비정상적인 작업 조건에서 특수 용접입니다.일반 용접 사양과 다르며 작업시 안전을 강조합니다.작업장, 용접공 및 기타 근로자의 인신안전을 확보하기 위하여 용접 전에 사고예방을 위한 안전공사대책을 수립하여야 한다.용접공은 경험이 풍부하고 숙련되어야 합니다.동시에 다양한 안전 작업에 대한 기술 지침을 제공하기 위해 풍부한 기술 경험을 가진 용접 엔지니어가 있어야 합니다.
예를 들어 특정 유형의 연료 탱크의 경우 내부 오일의 용량, 발화점, 압력 등을 알아야 하며 용접 과정에서 부상 또는 더 큰 안전 사고가 발생하지 않도록 해야 합니다. 건설 및 운영 전.
따라서 용접 시공 전과 시공 중에 다음 사항을 준수해야 합니다.
첫째, 안전한 압력 완화.누출을 막기 위해 용접하기 전에 용접할 장비의 압력이 부상을 유발할 수 있는지 여부를 결정해야 합니다.또는 용접 열원의 영향으로 장비에 안전한 압력 완화 채널(예: 안전 밸브 설치)이 있습니다.
둘째, 온도 조절.용접하기 전에 화재 예방 및 방폭을 위한 모든 냉각 조치를 수행해야 합니다.용접작업 시 용접공은 공정문서에 명시된 최소입열량 및 최소입열량을 엄격히 준수하여야 하며, 용접시 화재나 폭발을 방지하기 위하여 안전냉각조치를 시행하여야 합니다.
셋째, 중독 방지.독성물질이 들어 있는 용기나 배관을 밀봉 용접할 때에는 누출된 유독가스를 적시에 환기하고 신선한 공기를 적시에 공급해야 합니다.동시에 독성 물질의 유출에 대한 오염 격리 작업을 잘 수행해야 합니다.
다음은 모든 사람이 배우고 개선할 수 있도록 엔지니어링 실습에서 일반적으로 사용되는 몇 가지 용접 플러깅 방법입니다.
1 해머 트위스트 용접법
이 방법은 저압 용기 및 파이프라인의 균열 또는 기포 및 기공의 용접 방법에 적용됩니다.가능한 한 용접에 작은 직경의 전극을 사용하고 용접 전류는 공정 요구 사항을 엄격히 따라야 합니다.작업은 급속 용접 방법을 채택하고 아크의 열은 누출 주변을 가열하는 데 사용됩니다.용접부를 망치질하는 용접 가장자리.
2. 리베팅 용접 방법
일부 크랙이 넓거나 트라코마나 기공의 직경이 큰 경우 해머비틀기를 사용하기 어렵다.먼저 적합한 철선 또는 용접봉을 사용하여 균열이나 구멍을 리벳하여 압력과 누출의 흐름을 줄인 다음 작은 전류를 사용하여 신속하게 용접을 수행할 수 있습니다.이 방법의 핵심은 한 번에 한 구간만 차단할 수 있으며, 그 후 빠른 용접으로 한 구간은 차단하고 다른 구간은 용접하는 것입니다.그림 1과 같이
3. 탑 플로우 용접 방법
일부 누출은 부식과 마모 및 얇아짐으로 인해 발생합니다.이 때 누출 부위를 직접 용접하지 마십시오. 그렇지 않으면 더 많은 용접과 더 큰 누출이 발생하기 쉽습니다.스폿용접은 누수부위 옆이나 아래의 적당한 위치에서 해야 합니다.이런 곳에 누수가 없다면 먼저 녹은 웅덩이를 만든 다음 진흙을 품고 둥지를 짓는 제비처럼 누수 부위에 조금씩 용접을 하여 점차 누수의 크기를 줄여야 한다.마지막으로 그림 2와 같이 누출을 밀봉하기 위해 적절한 용접 전류가 있는 작은 직경의 전극을 사용합니다.
4. 전환 용접 방법
그림 3과 같이 누설 면적이 크거나 유량이 많거나 압력이 높을 때 용접에 적합합니다. 누설의 모양에 따라 차단 장치가 있는 보충판을 만듭니다.누수가 심할 경우 전환관의 일부를 차단장치로 사용하고 그 위에 밸브를 설치한다.누설이 적으면 수리 판에 너트가 미리 용접됩니다.패치 플레이트의 면적은 누출보다 커야 합니다.패치의 차단 장치 위치는 누출을 향해야 합니다.누출된 매질이 가이드 튜브에서 흘러나올 수 있도록 누출과 접촉하는 패치 측면에 밀봉제 원을 적용합니다.패치 주변의 누출을 줄이기 위해.수리판을 용접한 후 밸브를 닫거나 볼트를 조입니다.
5. 슬리브 용접 방법
파이프가 부식이나 마모로 인해 넓은 지역에서 누출될 때 동일한 직경의 파이프 조각을 사용하거나 슬리브로 누출 직경을 감싸는 정도의 파이프를 사용하고 길이는 누출 면적에 따라 다릅니다.슬리브 튜브를 대칭으로 두 부분으로 자르고 전환 튜브를 용접하십시오.구체적인 용접 방법은 전환 용접 방법과 동일합니다.용접 순서에서 그림 4와 같이 파이프와 슬리브의 링 이음새를 먼저 용접하고 슬리브의 용접부를 마지막으로 용접해야 합니다.
6. 누유용기의 용접
연속 용접은 사용할 수 없습니다.용접 온도가 너무 높게 상승하지 않도록 스폿 용접이 사용되며 동시에 온도가 낮아집니다.예를 들어, 몇 개의 지점을 스폿 용접한 후 물에 적신 면 거즈로 솔더 조인트를 즉시 식힙니다.
경우에 따라 위의 다양한 플러깅 방법을 포괄적으로 사용할 필요가 있으며 용접 플러깅의 성공을 보장하기 위해 용접 플러깅이 유연해야 합니다.
그러나 모든 금속 재료가 용접 플러깅 방법에 적합한 것은 아닙니다.일반 저탄소강 및 저합금강만이 위의 다양한 플러깅 방법을 사용할 수 있습니다.
오스테나이트계 스테인리스강은 누출 근처의 모재가 큰 소성 변형을 일으킬 수 있다고 판단되면 용접으로 수리해야 합니다. 그렇지 않으면 용접으로 수리할 수 없습니다.
내열 강관의 매체는 일반적으로 고온 고압의 증기입니다.장기간 사용 후 발생한 누수는 압력으로 수리할 수 없습니다.저온 강철은 열간 프레스 용접으로 수리할 수 없습니다.
위의 다양한 용접 플러깅 방법은 모두 일시적인 조치이며 엄격한 의미에서 용접으로 달성할 수 있는 금속의 기계적 특성을 가지고 있지 않습니다.장비가 압력과 매체가 없는 상태에 있을 때 일시적인 막힘 및 용접 상태를 완전히 제거하고 제품의 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 다른 방법으로 다시 용접하거나 수리해야 합니다.
요약
용접 플러깅 기술은 현대 생산의 발달과 함께 연속 생산 공정에 필요한 긴급 기술입니다.누수 사고 처리에는 일정 시간이 소요되며 이후 누수 부위를 완전히 교체해야 합니다.누출 방지 기술의 적용은 유연해야 합니다.누출을 처리하기 위해 접합 용접에 여러 방법을 사용할 수도 있습니다.목적은 용접 후 누설을 방지하는 것입니다.
게시 시간: 2023년 3월 22일
