산업 생산에서는 여러 가지 이유로 지속적으로 작동하는 일부 장비에 누출이 발생합니다. 파이프, 밸브, 용기 등 이러한 누출의 발생은 정상적인 생산의 안정성과 제품의 품질에 영향을 미치고 생산 환경을 오염시켜 불필요한 낭비를 발생시킵니다. 게다가 독성 가스, 그리스 등 일부 매체가 누출된 후에는 안전한 생산과 주변 환경에 큰 해를 끼칠 수도 있습니다.
예를 들어, 2013년 11월 22일 칭다오 황다오 송유관 폭발 사고와 2015년 8월 2일 천진빈해신구 위험물 창고 폭발 사고는 국가와 인민에게 막대한 인명과 재산 손실을 가져왔다. 이러한 사고의 원인은 모두 매체 누출로 인해 발생합니다.
따라서 일부 산업용 제품의 누출은 무시할 수 없으며 적시에 처리해야 합니다. 그러나 압력을 받고 인화성, 폭발성 물질 또는 독성 화학 매체를 포함하는 장비의 누출을 어떻게 해결하는지는 기술적인 문제이기도 합니다.
압력, 오일 또는 독성 물질로 장비를 막는 것은 비정상적인 작업 조건에서 특수 용접입니다. 일반적인 용접사양과 다르며 작업시 안전성을 강조한 제품입니다. 작업장, 용접공 및 기타 근로자의 개인 안전을 보장하기 위해 용접 전에 사고를 예방하기 위한 안전 구축 조치를 수립해야 합니다. 용접공은 경험이 풍부하고 숙련되어 있어야 합니다. 동시에 다양한 안전 작업에 대한 기술 지도를 제공하려면 풍부한 기술 경험을 갖춘 용접 엔지니어가 있어야 합니다.
예를 들어, 특정 유형의 연료 탱크의 경우 내부 오일의 용량, 발화점, 압력 등을 알아야 하며 용접 과정에서 인명 피해나 더 큰 안전 사고가 발생하지 않도록 해야 합니다. 공사 및 운영 전.
따라서 용접 공사 전과 도중에 다음 사항을 준수해야 합니다.
첫째, 안전한 압력 완화입니다. 누출을 막기 위해 용접하기 전에 용접할 장비의 압력이 부상에 해당하는지 여부를 결정해야 합니다. 또는 용접 열원의 영향으로 장비에 안전한 압력 방출 채널(예: 안전 밸브 설치)이 있습니다.
둘째, 온도 조절. 용접하기 전에 화재 예방 및 폭발 방지를 위한 모든 냉각 조치를 수행해야 합니다. 용접하는 동안 용접사는 공정 문서에 명시된 최소 및 최소 열 입력을 엄격히 준수해야 하며, 화재나 폭발을 방지하기 위해 용접하는 동안 안전 냉각 조치를 구현해야 합니다.
셋째, 중독 방지. 독성물질이 함유된 용기나 배관을 밀봉 및 용접할 때에는 누출된 유독가스를 적시에 환기시키고 신선한 공기를 적시에 공급해야 합니다. 동시에, 독성 물질 유출의 오염 격리 작업을 잘 수행할 필요가 있습니다.
다음은 모든 사람이 배우고 개선할 수 있도록 엔지니어링 실무에서 일반적으로 사용되는 몇 가지 용접 연결 방법입니다.
1 해머트위스트 용접방법
이 공법은 저압용기 및 파이프라인의 균열이나 기포, 기공의 용접방법에 적용 가능합니다. 용접에는 가능한 한 작은 직경의 전극을 사용하고 용접 전류는 공정 요구 사항을 엄격히 따라야 합니다. 작업은 급속 용접 방식을 채택하고 아크의 열은 누출 주변을 가열하는 데 사용됩니다. 용접 가장자리를 망치질하는 용접 가장자리.
2. 리벳팅 용접방법
일부 균열이 넓거나 트라코마의 직경이나 공기 구멍이 큰 경우 해머 트위스트를 사용하기가 어렵습니다. 먼저 적절한 철선이나 용접봉을 사용하여 균열이나 구멍을 리벳하여 압력과 누출 흐름을 줄인 다음 작은 전류를 사용하여 신속하게 용접을 완료할 수 있습니다. 이 방법의 요점은 한 번에 한 부분만 차단할 수 있으며 빠른 용접으로 한 부분은 차단되고 다른 부분은 용접된다는 것입니다. 그림 1과 같이
3. 탑플로우 용접방법
일부 누출은 부식, 마모 및 얇아짐으로 인해 발생합니다. 이때 누출 부위를 직접 용접하지 마십시오. 그렇지 않으면 더 많은 용접과 더 큰 누출이 발생하기 쉽습니다. 스폿 용접은 누출 부위 옆이나 아래의 적절한 위치에서 이루어져야 합니다. 이런 곳에 누수가 없으면 먼저 녹은 웅덩이를 만든 다음, 제비가 진흙을 머금고 둥지를 짓듯이 누수 부위에 조금씩 용접하여 누수 크기를 점차 줄여야 합니다. 그림 2와 같이 마지막으로 적절한 용접 전류가 있는 작은 직경의 전극을 사용하여 누출을 밀봉합니다.
4. 전환용접방법
그림 3과 같이 누설면적이 크거나 유량이 크거나 압력이 높은 경우의 용접에 적합합니다. 누설 형상에 따라 차단장치가 있는 보조판을 만드십시오. 누출이 심각한 경우 전환 파이프의 일부를 차단 장치로 사용하고 그 위에 밸브를 설치합니다. 누출이 적 으면 수리 판에 너트가 미리 용접됩니다. 패치 플레이트의 면적은 누출 부위보다 커야 합니다. 패치의 차단 장치 위치는 누출을 향해야 합니다. 누출된 매체가 가이드 튜브에서 흘러나올 수 있도록 누출과 접촉하는 패치 측면에 원형 밀봉제를 적용합니다. 패치 주변의 누출을 줄입니다. 보수판을 용접한 후 밸브를 잠그거나 볼트를 조여준다.
5. 슬리브 용접방법
부식이나 마모로 인해 파이프가 넓은 지역에서 누출되는 경우 동일한 직경의 파이프 조각을 사용하거나 누출 직경을 슬리브로 감싸고 길이는 누출 영역에 따라 다릅니다. 슬리브 튜브를 대칭으로 두 부분으로 자르고 전환 튜브를 용접합니다. 구체적인 용접방법은 전환용접방법과 동일하다. 용접 순서는 그림 4와 같이 파이프와 슬리브의 링 심 부분을 먼저 용접하고 슬리브의 용접 부분을 마지막에 용접해야 합니다.
6. 누유용기 용접
연속 용접은 사용할 수 없습니다. 용접 온도가 너무 높아지지 않도록 스폿 용접을 사용하고 동시에 온도를 낮춥니다. 예를 들어, 몇 점을 점용접한 후 즉시 물에 적신 면 거즈로 납땜 접합부를 식힙니다.
때로는 위의 다양한 플러깅 방법을 포괄적으로 사용해야 하며, 용접 플러깅의 성공을 보장하려면 용접 플러깅이 유연해야 합니다.
그러나 모든 금속 재료가 용접 플러그 방법에 적합한 것은 아닙니다. 일반 저탄소강과 저합금강만이 위의 다양한 플러깅 방법을 사용할 수 있습니다.
오스테나이트계 스테인리스강은 누출 부위 근처의 모재가 큰 소성 변형을 일으킬 수 있다고 판단되면 용접으로 수리해야 하며, 그렇지 않으면 용접으로 수리할 수 없습니다.
내열강관의 매체는 일반적으로 고온, 고압의 증기입니다. 장기간 사용 후 발생한 누출은 압력을 가하여 수리할 수 없습니다. 저온 강철은 열간 프레스 용접으로 수리할 수 없습니다.
위의 다양한 용접 플러그 방법은 모두 일시적인 조치이며 엄밀한 의미에서 용접으로 얻을 수 있는 금속의 기계적 특성을 갖지 않습니다. 장비에 압력이 없고 매체가 없는 상태에서는 임시 막힘 및 용접 상태를 완전히 제거하고 제품의 사용 요구 사항을 충족하는 다른 방법으로 다시 용접하거나 수리해야 합니다.
요약
용접 플러깅 기술은 현대 생산의 발전과 함께 연속 생산 공정에 필요한 긴급 기술입니다. 누수 사고 처리에는 일정 시간이 걸리며, 이후에는 누수를 완전히 교체해야 합니다. 누출 막음 기술의 적용은 유연해야 합니다. 누출을 처리하기 위해 접합 용접에 여러 가지 방법을 사용할 수도 있습니다. 목적은 용접 후 누출을 방지하는 것입니다.
게시 시간: 2023년 3월 22일
