금속 절삭에서 절삭 공구는 항상 산업 제조의 치아라고 불리며 절삭 공구 재료의 절삭 성능은 생산 효율성, 생산 비용 및 가공 품질을 결정하는 핵심 요소 중 하나입니다.따라서 절삭 공구 재료의 올바른 선택이 매우 중요합니다.
공구 재료는 공구의 절단 부분 재료를 말합니다.
특히 도구 재료의 합리적인 선택은 다음과 같은 측면에 영향을 미칩니다.
가공 생산성, 공구 내구성, 공구 소비 및 가공 비용, 가공 정확도 및 표면 품질.
일반적으로 공구 재료에는 탄소 공구강, 합금 공구강, 고속도강, 경질 합금, 세라믹, 서멧, 다이아몬드, 입방정 질화붕소 등이 포함됩니다.
서멧은 복합 재료입니다.
도성 합금
서멧 영어단어 cermet 또는 ceramet은 세라믹(ceramic)과 금속(metal)으로 구성된다.Cermet은 일종의 복합 재료이며 그 정의는 시대에 따라 약간 다릅니다.
(1) 일부는 세라믹과 금속으로 구성된 재료 또는 분말 야금에 의해 만들어진 세라믹과 금속의 복합 재료로 정의됩니다.
American ASTM Professional Committee는 이를 다음과 같이 정의합니다. 금속 또는 합금과 하나 이상의 세라믹 상으로 구성된 이종 복합 재료(후자는 약 15% ~ 85% 부피 분율을 차지함) 및 준비 온도에서 금속 및 세라믹 상은 다소 작습니다.
금속 및 세라믹 원료로 만든 재료는 전자의 인성 및 굽힘 저항과 후자의 고온 저항, 고강도 및 산화 저항과 같은 금속 및 세라믹의 몇 가지 장점을 가지고 있습니다.
(2) 서멧은 티타늄계 경질 입자를 주체로 하는 초경합금입니다.서멧의 영문명 서멧은 세라믹(ceramic)과 금속(metal)의 합성어이다.Ti(C,N)은 재종의 내마모성을 증가시키고, 두 번째 경질상은 소성 변형에 대한 저항성을 증가시키며, 코발트 함량은 인성을 제어합니다.서멧은 소결 초경에 비해 내마모성을 높이고 공작물에 달라붙는 경향을 줄입니다.
반면에 압축 강도가 낮고 열충격 저항도 좋지 않습니다.서멧은 경질 구성 요소가 WC 시스템에 속한다는 점에서 경질 합금과 다릅니다.서멧은 주로 Ti계 탄화물과 질화물로 구성되어 있으며 Ti계 초경합금이라고도 합니다.
일반화된 서멧에는 내화 복합 합금, 경질 합금 및 금속 결합 다이아몬드 공구 재료도 포함됩니다.서멧의 세라믹상은 녹는점이 높고 경도가 높은 산화물 또는 내화성 화합물이며, 금속상은 주로 전이 원소 및 그 합금입니다.
Cermet은 일종의 복합 재료이며 그 정의는 시대에 따라 약간 다릅니다.
서멧은 금속 절삭 공구입니다.
중요한 자료
서멧 업그레이드 중
일반적으로 공구 재료에는 탄소 공구강, 합금 공구강, 고속도강, 초경합금, 서멧, 세라믹, 다이아몬드, 입방정 질화붕소 등이 포함됩니다.
1950년대에 TiC-Mo-Ni 서멧은 강철의 고속 정밀 절단을 위한 공구 재료로 처음 사용되었습니다.
처음에 서멧은 TiC와 니켈로 합성되었습니다.초경합금에 필적하는 고강도 및 고경도를 갖지만 인성은 상대적으로 열악합니다.
1970년대에 TiC-TiN 기반 서멧, 무니켈 서멧이 개발되었습니다.
티타늄 카보나이트라이드 Ti(C,N) 입자를 주성분으로 하는 이 현대적인 서멧, 소량의 2차 경질상(Ti,Nb,W)(C,N) 및 텅스텐 코발트가 풍부한 결합제는 금속을 향상시킵니다. 세라믹의 인성은 절삭 성능을 향상시켰고 그 이후로 서멧은 공구 개발에 점점 더 많이 사용되었습니다.
우수한 내열성, 내마모성 및 화학적 안정성을 갖춘 서멧 공구는 고속 절삭 및 난삭재 절삭 분야에서 비교할 수 없는 이점을 보여주었습니다.
서멧 + PVD 코팅으로 내마모성 향상
미래
다양한 분야에서 서멧 나이프의 적용이 날로 증가하고 있으며 서멧 소재 산업이 더욱 발전할 것이라는 데는 의심의 여지가 없습니다.
내마모성을 개선하기 위해 서멧을 PVD로 코팅할 수도 있습니다.
게시 시간: 2023년 2월 8일
