금속 절단에서 절삭 공구는 항상 산업 제조의 톱니로 불려 왔으며 절삭 공구 재료의 절삭 성능은 생산 효율성, 생산 비용 및 가공 품질을 결정하는 핵심 요소 중 하나입니다. 따라서 절삭 공구 재료의 올바른 선택이 매우 중요합니다.
공구 재료는 공구 절단 부분의 재료를 나타냅니다.
특히 공구 재료의 합리적인 선택은 다음 측면에 영향을 미칩니다.
가공 생산성, 공구 내구성, 공구 소비 및 가공 비용, 가공 정확도 및 표면 품질.
일반적으로 공구 재료에는 탄소 공구강, 합금 공구강, 고속도 강, 경질 합금, 세라믹, 서멧, 다이아몬드, 입방정 질화 붕소 등이 포함되는 것으로 알려져 있습니다.
서멧은 복합재료입니다.
도성 합금
서멧(Cermet) 영어 단어 cermet 또는 ceramet은 세라믹(ceramic)과 메탈(metal)의 합성어입니다. 서멧(Cermet)은 복합재료의 일종으로 시대에 따라 그 정의가 조금씩 다릅니다.
(1) 일부는 세라믹과 금속으로 구성된 재료 또는 분말 야금에 의해 만들어진 세라믹과 금속의 복합 재료로 정의됩니다.
미국 ASTM 전문위원회는 이를 금속 또는 합금과 하나 이상의 세라믹상으로 구성된 이종 복합재료로 정의하며, 세라믹 상은 약 15%~85% 부피 분율을 차지하며, 준비 온도에서 세라믹 상과 세라믹 상 사이의 용해도는 다음과 같습니다. 금속 및 세라믹 상은 다소 작습니다.
금속 및 세라믹 원료로 만들어진 재료는 전자의 인성 및 굽힘 저항, 후자의 고온 저항, 고강도 및 내산화성과 같은 금속과 세라믹의 몇 가지 장점을 가지고 있습니다.
(2) 서멧은 티타늄계 경질 입자를 주체로 하는 초경합금입니다. 서멧(cermet)의 영문명 서멧(cermet)은 세라믹(ceramic)과 메탈(metal)이라는 두 단어를 조합한 것이다. Ti(C,N)은 재종의 내마모성을 높이고, 두 번째 경질상은 소성 변형에 대한 저항성을 높이며, 코발트 함량은 인성을 제어합니다. 서멧은 소결 초경에 비해 내마모성을 높이고 가공물에 달라붙는 경향을 줄입니다.
반면에 압축 강도가 낮고 열 충격 저항도 낮습니다. 서멧은 경질 구성요소가 WC 시스템에 속한다는 점에서 경질 합금과 다릅니다. 서멧은 주로 Ti계 탄화물과 질화물로 구성되어 있으며, Ti계 초경합금이라고도 합니다.
일반화된 서멧에는 내화성 복합 합금, 경질 합금 및 금속 결합 다이아몬드 공구 재료도 포함됩니다. 서멧의 세라믹상은 녹는점이 높고 경도가 높은 산화물 또는 내화성 화합물이며, 금속상은 주로 전이원소와 그 합금입니다.
서멧(Cermet)은 일종의 복합재료로, 그 정의는 시대에 따라 약간씩 다릅니다.
서멧은 금속 절삭 공구입니다.
중요한 자료
서멧이 업그레이드되고 있습니다
일반적으로 공구 재료에는 탄소 공구강, 합금 공구강, 고속도 강, 초경합금, 서멧, 세라믹, 다이아몬드, 입방정 질화 붕소 등이 포함되는 것으로 알려져 있습니다.
1950년대에 TiC-Mo-Ni 서멧이 강철의 고속 정밀 절단을 위한 공구 재료로 처음 사용되었습니다.
초기에 서멧은 TiC와 니켈로 합성되었습니다. 초경합금에 필적하는 강도와 경도가 높지만 인성은 상대적으로 열악합니다.
1970년대에는 TiC-TiN 기반 서멧, 니켈 프리 서멧이 개발되었습니다.
티타늄 탄질화물 Ti(C,N) 입자를 주성분으로 하고 소량의 두 번째 경질상(Ti,Nb,W)(C,N) 및 텅스텐 코발트가 풍부한 바인더를 사용하는 이 현대적인 서멧은 금속의 특성을 향상시킵니다. 세라믹의 인성은 절삭 성능을 향상시켰고 그 이후로 서멧은 공구 개발에 점점 더 많이 사용되었습니다.
우수한 내열성, 내마모성 및 화학적 안정성을 갖춘 서멧 공구는 고속 절단 및 난삭재 절단 분야에서 비교할 수 없는 장점을 보여왔습니다.
서멧 + PVD 코팅으로 내마모성 향상
미래
다양한 분야에서 서멧 나이프의 적용이 날로 증가하고 있으며, 서멧 소재 산업이 더욱 발전할 것이라는 데는 의심의 여지가 없습니다.
내마모성을 향상시키기 위해 서멧을 PVD로 코팅할 수도 있습니다.
게시 시간: 2023년 2월 8일
