나사 가공 공구 절삭의 문제점과 해결책
경제 수준의 지속적이고 꾸준한 향상, 가공의 다양화 및 고속 발전으로 다양한 재료의 다양한 절삭 공구가 시장에 등장하여 사람들을 현혹시킵니다.제품에 맞는 절삭공구를 선택하지 않으면 다음과 같은 문제가 발생합니다.
1. 높은 초기 마모
초기 마모가 높으며 그 이유는 다음과 같습니다. 1. 절삭 속도가 너무 빠릅니다. 2. 공구 재료가 제품 가공에 적합하지 않습니다. 3. 절삭 횟수가 너무 많습니다. 4. 최종 마무리의 절삭 깊이가 작음, 5. 냉각수 부족 등 ;
절단 속도가 너무 높으면 제품에 따라 절단 속도를 줄일 수 있습니다.블레이드의 재료가 제품 가공에 적합하지 않은 경우 절삭 공구 재료를 교체해야 합니다.절삭 깊이가 작을 때 최종 마감의 절삭 깊이는 0.05MM 이상으로 설정하고 절삭 날에 윤활제를 함유한 냉각수를 공급하여 마찰을 줄이고 절삭 날의 수명을 연장해야 합니다.
2. 좌우 절삭날의 편마모
좌우 절삭 날의 불균일 마모, 불합리한 원격 각도, 단면 모서리 절삭, 실 자체의 좌우 절반 각도 비대칭에는 세 가지 이유가 있습니다.
치료 방법: 원격 각도가 불합리한 경우 원격 각도를 적시에 수정해야 합니다.편측엣지커팅시 교대엣지커팅으로 변경하여야 합니다.스레드 자체의 피치 반각이 비대칭인 경우 도구의 절단 각도를 스레드 프로파일에 맞게 조정하십시오.1/2은 자르기용.
3. 치핑
치핑은 세 가지 요인에 의해 발생합니다.생산 공정에서 절단 속도가 너무 느리고 패시베이션 양이 적고 블레이드에 낭비가 너무 많습니다.이들을 처리하는 방법도 매우 간단하다.절삭 속도를 높이고 패시베이션 양을 늘리십시오. 교체 용 윤활유와 냉각수는 치핑을 피할 수 있습니다.
4. 손상
생산 과정에서 나사산 인서트의 파손은 작업 형상의 파손을 유발하는 요인에 기인합니다.입구의 모따기가 절단되고 끝에서 홈이 절단되는 한 그 크기는 나사 커터보다 큽니다.공구 재료는 재료의 가공된 표면 손상도 줄여줍니다.
제품 가공을 위해 실 절단기를 합리적으로 선택하면 생산 및 가공 효율성을 높이고 손실을 줄일 수 있습니다.
게시 시간: 2017년 7월 8일
