나사 가공 공구 절단의 문제점과 해결책
경제 수준의 지속적이고 꾸준한 향상, 가공의 다양화 및 고속 개발로 인해 다양한 재료의 다양한 절삭 공구가 시장에 등장하여 사람들을 놀라게 합니다. 제품에 맞는 절삭공구를 선택하지 않으면 다음과 같은 질문이 발생합니다.
1. 초기 마모도가 높다
조기 마모가 높으며 그 이유는 다음과 같습니다. 1. 절단 속도가 너무 높음, 2. 공구 재료가 제품 가공에 적합하지 않음, 3. 절단 횟수가 너무 많음, 4. 최종 마무리의 절단 깊이가 큼 작음, 5. 냉각수 부족 등;
절단 속도가 너무 높으면 제품에 따라 절단 속도가 느려질 수 있습니다. 블레이드의 재료가 제품 가공에 적합하지 않은 경우 절삭 공구 재료를 교체해야 합니다. 절입 깊이가 작은 경우 최종 마무리 절입 깊이를 0.05MM 이상으로 설정하고 윤활제가 함유된 냉각수를 절삭 날에 공급해야 마찰을 줄이고 절삭 날의 수명을 연장할 수 있습니다.
2. 좌우 절삭날의 마모가 고르지 않음
왼쪽 및 오른쪽 절삭날의 고르지 않은 마모, 불합리한 원격 각도, 단일 측면 모서리 절삭, 나사 자체의 왼쪽 및 오른쪽 절반 각도의 비대칭에는 세 가지 이유가 있습니다.
치료 방법: 원격 각도가 무리한 경우 원격 각도를 제때에 교정해야 합니다. 단면 모서리 절단을 수행할 경우 교대 모서리 절단으로 변경해야 합니다. 나사 자체의 피치 반각이 비대칭인 경우 공구의 절단 각도를 나사 프로파일에 맞게 조정하십시오. 자르기 위한 1/2.
3. 치핑
치핑은 세 가지 요인에 의해 발생합니다. 생산 과정에서 절단 속도가 너무 느리고 패시베이션 양이 적으며 블레이드에 낭비가 너무 많습니다. 이들을 처리하는 방법도 매우 간단합니다. 절삭 속도를 높이고 부동태화 양을 늘리며 교체용 윤활유 및 절삭유는 치핑을 방지할 수 있습니다.
4. 손상
생산 과정에서 나사 인서트의 파손은 작업 형태의 파손을 유발하는 요인으로 인해 발생합니다. 입구의 모따기를 자르고 끝 부분에 홈을 자르면 나사 커터보다 크기가 더 큽니다. 공구 재료는 또한 재료의 가공 표면 손상을 줄여줍니다.
제품 가공을 위한 실 절단기를 합리적으로 선택하면 생산 및 가공 효율성을 높이고 손실을 줄일 수 있습니다.
게시 시간: 2017년 7월 8일
