CNC 공구 마모는 절삭의 기본 문제 중 하나입니다.공구 마모의 형태와 원인을 이해하면 공구 수명을 연장하고 CNC 가공에서 가공 이상을 방지할 수 있습니다.
1) 공구 마모의 다른 메커니즘
금속 절삭에서 공구 경사면을 따라 고속으로 미끄러지는 칩으로 인해 발생하는 열과 마찰로 인해 공구가 까다로운 가공 환경에 놓이게 됩니다.공구 마모의 메커니즘은 주로 다음과 같습니다.
1) 기계적 힘: 인서트의 절삭날에 기계적 압력이 가해지면 파단이 발생합니다.
2) 열: 인서트의 절삭날에서 온도 변화로 인해 균열이 발생하고 열로 인해 소성 변형이 발생합니다.
3) 화학 반응: 초경합금과 가공물 재료 사이의 화학 반응으로 인해 마모가 발생합니다.
4) 연삭: 주철에서 SiC 개재물은 인서트 절삭날을 마모시킵니다.
5) 접착력 : 끈끈한 물질에 대한 빌드업/빌드업 빌드업.
2) 9가지 형태의 공구마모 및 대책
1) 측면 마모
전면 마모는 인서트(나이프) 측면에서 발생하는 일반적인 마모 유형 중 하나입니다.
원인: 절삭 중에 공작물 재료 표면과의 마찰로 인해 플랭크의 공구 재료 손실이 발생합니다.마모는 일반적으로 가장자리 라인에서 시작하여 라인 아래로 진행됩니다.
응답: 절삭 속도를 낮추고 이송을 높이면 공구 수명이 연장되지만 생산성은 저하됩니다.
2) 분화구 마모
이유: 칩과 인서트(공구)의 경사면이 접촉하면 화학 반응인 크레이터 마모가 발생합니다.
대책: 절삭 속도를 줄이고 형상과 코팅이 올바른 인서트(공구)를 선택하면 공구 수명이 연장됩니다.
3) 소성 변형
최첨단 붕괴
최첨단 우울증
소성변형이란 절삭날의 형상이 변하지 않고 절삭날이 안쪽으로 변형되거나(절삭날 함몰) 아래쪽으로 변형되는 것(절삭날 붕괴)을 의미합니다.
원인: 공구 재료의 항복 강도와 온도를 초과하는 높은 절삭력과 고온에서 절삭날에 응력이 가해졌습니다.
대책: 열경도가 높은 재료를 사용하면 소성 변형 문제를 해결할 수 있습니다.코팅은 소성 변형에 대한 인서트(나이프)의 저항성을 향상시킵니다.
4) 코팅 벗겨짐
코팅 박리는 일반적으로 접착 특성이 있는 재료를 가공할 때 발생합니다.
이유: 점착 하중이 점진적으로 발생하고 절삭날에 인장 응력이 가해집니다.이로 인해 코팅이 분리되어 기본 레이어 또는 기판이 노출됩니다.
대책: 절삭 속도를 높이고 코팅이 더 얇은 인서트를 선택하면 공구의 코팅 박리를 줄일 수 있습니다.
5) 균열
균열은 파열되어 새로운 경계면을 형성하는 좁은 개구부입니다.일부 균열은 코팅에 있고 일부 균열은 기판으로 전파됩니다.콤 균열은 가장자리 선에 대략 수직이며 일반적으로 열 균열입니다.
원인 : 온도 변동으로 인해 빗 균열이 형성됩니다.
대책: 이러한 상황을 방지하기 위해 고인성 블레이드 재료를 사용할 수 있으며 냉각수를 대량으로 사용하거나 사용하지 않아야 합니다.
6) 치핑
치핑은 가장자리 선에 대한 경미한 손상으로 구성됩니다.치핑과 브레이킹의 차이점은 치핑 후에도 블레이드를 계속 사용할 수 있다는 것입니다.
원인: 가장자리 치핑으로 이어질 수 있는 마모 상태의 조합이 많이 있습니다.그러나 가장 일반적인 것은 열역학적 및 접착성입니다.
대책: 치핑을 발생시키는 마모 상태에 따라 치핑을 최소화하기 위해 다양한 예방 조치를 취할 수 있습니다.
7) 홈 마모
노치 마모는 더 큰 절입 깊이에서 과도한 국부적 손상이 특징이지만 2차 절삭날에서도 발생할 수 있습니다.
이유: 화학적 마모가 Groove 마모에서 지배적인지 여부에 따라 접착 마모 또는 열 마모의 불규칙한 성장과 비교하여 그림과 같이 화학적 마모의 발달이 규칙적입니다.접착 또는 열 마모의 경우 가공 경화 및 버 형성은 노치 마모의 중요한 원인입니다.
대책: 가공 경화 소재의 경우 더 작은 절입각을 선택하고 절입 깊이를 변경하십시오.
8) 휴식
파손은 대부분의 절삭날이 파손되어 인서트를 더 이상 사용할 수 없음을 의미합니다.
원인: 절단면이 견딜 수 있는 것보다 더 많은 하중을 전달하고 있습니다.이는 마모가 너무 빨리 진행되어 절삭 부하가 증가했기 때문일 수 있습니다.잘못된 절단 데이터 또는 설정 안정성 문제로 인해 조기 골절이 발생할 수도 있습니다.
해야 할 일: 이러한 유형의 마모의 첫 번째 징후를 식별하고 올바른 절삭 데이터를 선택하고 설정 안정성을 확인하여 진행을 방지합니다.
9) 구성인선(접착)
구성인선(BUE)은 경사면에 재료가 쌓이는 것입니다.
원인: 절삭날 상단에 칩 재료가 형성되어 재료에서 절삭날이 분리될 수 있습니다.이로 인해 절삭력이 증가하여 전체 파손 또는 구성 모서리 쉐딩이 발생하여 종종 코팅 또는 모재의 일부가 제거될 수 있습니다.
대책: 절삭 속도를 높이면 구성인선 형성을 방지할 수 있습니다.더 부드럽고 점성이 높은 재료를 가공할 때는 더 날카로운 절단면을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
게시 시간: 2022년 6월 6일
