밀링 커터는 생산 과정에서 다양한 시나리오에 사용됩니다. 오늘은 밀링 커터의 유형, 용도 및 장점에 대해 논의하겠습니다.
유형에 따라 밀링 커터는 플랫 엔드 밀링 커터, 거친 밀링, 다량의 블랭크 제거, 작은 면적 수평면 또는 윤곽 마무리 밀링으로 나눌 수 있습니다. 볼 엔드 밀링 커터, 곡면의 준정삭 및 정삭 밀링;
작은 커터는 가파른 표면과 직선 벽의 작은 모따기 밀링을 마무리할 수 있습니다. 챔퍼가 있는 플랫 엔드 밀링 커터는 다량의 블랭크를 제거하기 위한 황삭 밀링과 미세하고 평평한 표면의 미세 밀링에 사용할 수 있습니다. 챔퍼링 커터, T자형 밀링 커터 또는 드럼 커터, 톱니형 커터, 내부 R 커터를 포함한 밀링 커터를 형성하는 단계;
모따기 커터, 모따기 커터는 모따기와 동일한 모양을 가지며 밀링 서클로 나뉩니다. 모따기 및 경사 모따기 밀링 커터; T-슬롯을 밀링할 수 있는 T-형 커터; 기어 등 다양한 치형을 밀링할 수 있는 치형 커터; 거친 가죽 절단기, 빠른 가공이 가능한 알루미늄-구리 합금 절단용으로 설계된 거친 밀링 절단기.
밀링 커터의 적용: 금형 제조, 금형은 정밀 기계이며 생산 비용이 높으며 공작물의 품질이 보장됩니다. 가공 정확도를 보장하기 위한 비회전 또는 비대칭 부품;3 큰 보링 직경 및 단속 절삭.
밀링 커터의 장점: 가공 정확도와 가공 효율성이 크게 향상됩니다. 나사산 구조와 회전 방향에 의해 제한되지 않습니다. 스레드 밀링 커터의 내구성은 일반 탭의 10배, 심지어 수십 배 이상입니다.
CNC 밀링 스레드 과정에서 스레드 직경의 크기를 조정하는 것이 매우 편리합니다. 깊은 나사, 큰 나사, 큰 피치 나사를 높은 정밀도로 처리할 수 있습니다. 동일한 피치의 나사 밀링 커터는 직경이 다른 나사를 가공할 수 있습니다.
게시 시간: 2012년 7월 19일
