MIG 용접은 다른 프로세스와 마찬가지로 기술을 연마하기 위해 연습이 필요합니다.초보자의 경우 몇 가지 기본 지식을 구축하면 MIG 용접 작업을 한 단계 높일 수 있습니다.또는 한동안 용접을 했다면 재충전하는 것이 결코 아프지 않습니다.이러한 자주 묻는 질문과 그에 대한 답변을 지침이 될 용접 요령으로 고려하십시오.
1. 어떤 드라이브 롤을 사용해야 하며 장력은 어떻게 설정합니까?
용접 와이어 크기 및 유형에 따라 부드럽고 일관된 와이어 공급을 위한 드라이브 롤이 결정됩니다.V-knurled, U-groove 및 V-groove의 세 가지 일반적인 선택이 있습니다.
가스 또는 자가 차폐 와이어를 V 널링 드라이브 롤과 연결하십시오.이 용접 와이어는 관형 설계로 인해 부드럽습니다.드라이브 롤의 톱니가 와이어를 잡고 피더 드라이브를 통해 밀어냅니다.알루미늄 용접 와이어를 공급하기 위해 U-홈 드라이브 롤을 사용하십시오.이러한 드라이브 롤의 모양은 이 연질 와이어의 손상을 방지합니다.V-groove 드라이브 롤은 단선에 가장 적합한 선택입니다.
드라이브 롤 장력을 설정하려면 먼저 드라이브 롤을 해제합니다.장갑을 낀 손에 와이어를 공급하면서 천천히 장력을 높이십시오.장력이 와이어 미끄러짐을 지나서 반 바퀴가 될 때까지 계속하십시오.이 과정에서 건을 가능한 한 똑바로 유지하여 케이블이 꼬이지 않도록 하십시오. 그러면 와이어 공급 불량이 발생할 수 있습니다.
용접 와이어와 관련된 몇 가지 주요 모범 사례에 따라 구동 롤 및 차폐 가스는 MIG 용접 프로세스에서 좋은 결과를 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
2. MIG 용접 와이어에서 최상의 결과를 얻으려면 어떻게 해야 합니까?
MIG 용접 와이어는 특성과 용접 매개변수가 다릅니다.항상 와이어의 사양 또는 데이터 시트를 확인하여 용가재 제조업체가 권장하는 암페어, 전압 및 와이어 공급 속도를 확인하십시오.사양 시트는 일반적으로 용접 와이어와 함께 배송되거나 용가재 제조업체의 웹사이트에서 다운로드할 수 있습니다.이 시트는 차폐 가스 요구 사항과 CTWD(Contact-to-Work Distance) 및 용접 와이어 확장 또는 돌출 권장 사항도 제공합니다.
스틱아웃은 최적의 결과를 얻는 데 특히 중요합니다.튀어나온 부분이 너무 길면 용접이 더 차갑게 되고 암페어가 떨어지고 조인트 침투가 줄어듭니다.스틱아웃이 짧을수록 일반적으로 더 안정적인 아크와 더 나은 저전압 침투를 제공합니다.일반적으로 최상의 튀어나온 길이는 애플리케이션에 허용되는 가장 짧은 길이입니다.
적절한 용접 와이어 보관 및 취급 또한 우수한 MIG 용접 결과에 매우 중요합니다.스풀은 건조한 곳에 보관하십시오. 수분이 와이어를 손상시키고 잠재적으로 수소로 인한 균열이 발생할 수 있기 때문입니다.전선을 취급할 때는 장갑을 사용하여 습기나 손의 먼지로부터 전선을 보호하십시오.와이어가 와이어 공급 장치에 있지만 사용하지 않는 경우 스풀을 덮거나 제거하고 깨끗한 비닐 봉투에 넣으십시오.
3. 어떤 접촉 홈을 사용해야 합니까?
접촉 팁 리세스 또는 MIG 용접 노즐 내의 접촉 팁 위치는 사용 중인 용접 모드, 용접 와이어, 애플리케이션 및 차폐 가스에 따라 다릅니다.일반적으로 전류가 증가하면 접촉 팁 리세스도 증가해야 합니다.다음은 몇 가지 권장 사항입니다.
1/8인치 또는 1/4인치 리세스는 금속 코어 와이어와 아르곤이 풍부한 차폐 가스를 사용할 때 스프레이 또는 고전류 펄스 용접에서 200암페어 이상에서 용접하는 데 적합합니다.이러한 시나리오에서는 1/2에서 3/4인치까지 돌출된 와이어를 사용할 수 있습니다.
단락 또는 저전류 펄스 모드에서 200암페어 미만으로 용접할 때 접촉 팁을 노즐과 같은 높이로 유지하십시오.1/4~1/2인치 와이어 돌출이 권장됩니다.단락 시 1/4인치 튀어나온 부분은 특히 타거나 뒤틀릴 위험이 적은 더 얇은 재료에 용접할 수 있게 해줍니다.
도달하기 어려운 조인트를 용접하고 200A 미만에서 용접할 때 접촉 팁을 노즐에서 1/8인치 확장하고 1/4인치 스틱아웃을 사용할 수 있습니다.이 구성은 접근하기 어려운 관절에 더 많이 접근할 수 있게 해주며 단락 또는 저전류 펄스 모드에서 잘 작동합니다.
적절한 리세스는 다공성, 불충분한 침투 및 연소 가능성을 줄이고 스패터를 최소화하는 데 중요합니다.
이상적인 접촉 팁 리세스 위치는 애플리케이션에 따라 다릅니다.일반적인 규칙: 전류가 증가하면 리세스도 증가해야 합니다.
4. 내 MIG 용접 와이어에 가장 적합한 차폐 가스는 무엇입니까?
선택하는 차폐 가스는 전선과 용도에 따라 다릅니다.CO2는 더 두꺼운 재료를 용접할 때 좋은 침투력을 제공하며 더 얇은 재료에 사용할 수 있습니다.훨씬 더 많은 용접 침투와 높은 생산성을 위해 75% 아르곤/25% CO2 가스 혼합을 사용하십시오.이 조합은 또한 CO2보다 덜 스패터를 생성하므로 용접 후 청소가 더 적습니다.
탄소강 솔리드 와이어와 함께 100% CO2 차폐 가스 또는 75% CO2/25% 아르곤 혼합물을 사용하십시오.알루미늄 용접 와이어는 아르곤 차폐 가스가 필요한 반면 스테인리스 스틸 와이어는 헬륨, 아르곤 및 CO2의 3가지 혼합물에서 가장 잘 작동합니다.권장 사항은 항상 전선의 사양 시트를 참조하십시오.
5. 용접 웅덩이를 제어하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?
모든 위치에서 용접 와이어가 용접 웅덩이의 앞쪽 가장자리를 향하도록 유지하는 것이 가장 좋습니다.위치를 벗어나서(수직, 수평 또는 오버헤드) 용접하는 경우 용접 웅덩이를 작게 유지하는 것이 최상의 제어를 제공합니다.또한 용접 조인트를 충분히 채울 수 있는 가장 작은 와이어 직경을 사용하십시오.
생산된 용접 비드로 열 입력 및 이동 속도를 측정하고 그에 따라 조정하여 더 나은 제어와 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.예를 들어, 용접 비드가 너무 길고 마른 경우 열 입력이 너무 낮거나 이동 속도가 너무 빠르다는 것을 나타냅니다.평평하고 넓은 비드는 너무 높은 열 입력 및/또는 너무 느린 이동 속도를 나타냅니다.주변의 금속에 닿는 약간의 크라운이 있는 이상적인 용접을 달성하기 위해 그에 따라 매개 변수와 기술을 조정하십시오.
자주 묻는 질문에 대한 이러한 답변은 MIG 용접의 몇 가지 모범 사례에 대해서만 다룹니다.최적의 결과를 얻으려면 항상 용접 절차를 따르십시오.또한 많은 용접 장비 및 와이어 제조업체는 질문이 있을 때 연락할 수 있는 기술 지원 번호를 가지고 있습니다.그들은 당신에게 훌륭한 자원이 될 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 1월 2일
