MIG 용접은 다른 공정과 마찬가지로 기술을 연마하려면 연습이 필요합니다. 초보자의 경우 몇 가지 기본 지식을 쌓으면 MIG 용접 작업을 한 단계 더 발전시킬 수 있습니다. 또는 한동안 용접을 해 왔다면 재충전을 하는 것도 결코 나쁠 것이 없습니다. 자주 묻는 질문(FAQ)과 그에 대한 답변을 참고할 수 있는 용접 요령으로 삼으십시오.
1. 어떤 드라이브 롤을 사용해야 하며 장력은 어떻게 설정합니까?
용접 와이어 크기와 유형에 따라 부드럽고 일관된 와이어 공급을 위한 구동 롤이 결정됩니다. V-널링, U-홈, V-홈의 세 가지 일반적인 선택이 있습니다.
가스 또는 자체 차폐 전선을 V 널링 구동 롤과 쌍으로 연결합니다. 이 용접 와이어는 관형 디자인으로 인해 부드럽습니다. 드라이브 롤의 톱니가 와이어를 잡고 피더 드라이브를 통해 밀어냅니다. 알루미늄 용접 와이어를 공급하려면 U 홈 드라이브 롤을 사용하십시오. 이러한 드라이브 롤의 모양은 이 부드러운 와이어의 손상을 방지합니다. V 홈 구동 롤은 단선에 가장 적합한 선택입니다.
드라이브 롤 장력을 설정하려면 먼저 드라이브 롤을 풀어줍니다. 장갑을 낀 손에 와이어를 공급하면서 천천히 장력을 높이십시오. 장력이 와이어 미끄러짐을 반 바퀴 지나칠 때까지 계속하십시오. 프로세스 중에 케이블이 꼬이는 것을 방지하기 위해 건을 가능한 한 똑바로 유지하십시오. 이로 인해 와이어 공급 불량이 발생할 수 있습니다.
용접 와이어, 구동 롤 및 보호 가스와 관련된 몇 가지 주요 모범 사례를 따르면 MIG 용접 공정에서 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
2. MIG 용접 와이어에서 최상의 결과를 얻으려면 어떻게 해야 합니까?
MIG 용접 와이어는 특성과 용접 매개변수가 다양합니다. 항상 와이어의 사양이나 데이터 시트를 확인하여 용가재 제조업체가 권장하는 전류량, 전압 및 와이어 공급 속도를 확인하세요. 사양 시트는 일반적으로 용접 와이어와 함께 배송되거나 용가재 제조업체의 웹사이트에서 다운로드할 수 있습니다. 이 시트에는 보호 가스 요구 사항은 물론 CTWD(접촉-작업 거리) 및 용접 와이어 연장 또는 돌출 권장 사항도 나와 있습니다.
돌출은 최적의 결과를 얻는 데 특히 중요합니다. 돌출 부분이 너무 길면 용접 온도가 더 낮아지고 전류량이 떨어지며 접합부 침투가 줄어듭니다. 돌출 부분이 짧을수록 일반적으로 더 안정적인 아크와 더 나은 저전압 침투가 제공됩니다. 경험상 가장 좋은 돌출 길이는 적용 분야에 허용되는 가장 짧은 길이입니다.
적절한 용접 와이어 보관 및 취급도 좋은 MIG 용접 결과에 중요합니다. 습기로 인해 와이어가 손상되고 잠재적으로 수소로 인한 균열이 발생할 수 있으므로 스풀을 건조한 곳에 보관하십시오. 와이어를 취급할 때는 장갑을 사용하여 손에 묻은 습기나 먼지로부터 와이어를 보호하십시오. 와이어가 와이어 피더에 있지만 사용하지 않는 경우 스풀을 덮거나 제거하여 깨끗한 비닐 봉지에 넣으십시오.
3. 어떤 접점 홈을 사용해야 합니까?
접촉 팁 홈 또는 MIG 용접 노즐 내 접촉 팁의 위치는 사용하는 용접 모드, 용접 와이어, 용도 및 보호 가스에 따라 다릅니다. 일반적으로 전류가 증가하면 접점 팁 리세스도 증가해야 합니다. 다음은 몇 가지 권장 사항입니다.
1/8인치 또는 1/4인치 홈은 금속 코어 와이어와 아르곤이 풍부한 차폐 가스를 사용할 때 스프레이 또는 고전류 펄스 용접에서 200A 이상의 용접에 적합합니다. 이러한 시나리오에서는 1/2~3/4인치의 와이어 돌출부를 사용할 수 있습니다.
단락 또는 저전류 펄스 모드에서 200암페어 미만으로 용접하는 경우 접촉 팁을 노즐과 같은 높이로 유지하십시오. 1/4~1/2인치 와이어 돌출이 권장됩니다. 특히 단락 시 1/4인치 스틱 아웃을 사용하면 번스루(burn-through) 또는 뒤틀림 위험을 줄이면서 더 얇은 재료에 용접할 수 있습니다.
접근하기 어려운 접합부를 용접할 때 200A 미만의 전류로 접촉 팁을 노즐에서 1/8인치 연장하고 1/4인치 스틱아웃을 사용할 수 있습니다. 이 구성을 사용하면 접근하기 어려운 관절에 더 쉽게 접근할 수 있으며 단락 또는 저전류 펄스 모드에 적합합니다.
적절한 오목한 부분은 다공성, 불충분한 침투 및 번스루 가능성을 줄이고 스패터를 최소화하는 데 중요합니다.
이상적인 접촉 팁 오목 위치는 응용 분야에 따라 다릅니다. 일반 규칙: 전류가 증가하면 리세스도 증가해야 합니다.
4. MIG 용접 와이어에 가장 적합한 보호 가스는 무엇입니까?
선택하는 보호 가스는 전선과 용도에 따라 다릅니다. CO2는 두꺼운 재료를 용접할 때 우수한 침투력을 제공하며, 더 낮은 온도로 작동하여 번스루 위험을 줄여주므로 얇은 재료에도 사용할 수 있습니다. 더 많은 용접 관통력과 높은 생산성을 얻으려면 75% 아르곤/25% CO2 가스 혼합을 사용하십시오. 이 조합은 또한 CO2보다 스패터를 적게 생성하므로 용접 후 청소가 덜 필요합니다.
탄소강 단선과 함께 100% CO2 차폐 가스 또는 75% CO2/25% 아르곤 혼합물을 사용하십시오. 알루미늄 용접 와이어에는 아르곤 차폐 가스가 필요하고, 스테인리스 스틸 와이어는 헬륨, 아르곤 및 CO2의 3가지 혼합 가스에서 가장 잘 작동합니다. 권장 사항은 항상 전선의 사양 시트를 참조하십시오.
5. 용접 웅덩이를 제어하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?
모든 위치에서 용접 와이어가 용접 웅덩이의 앞쪽 가장자리를 향하도록 유지하는 것이 가장 좋습니다. 다른 위치(수직, 수평 또는 머리 위)에서 용접하는 경우 용접 웅덩이를 작게 유지하는 것이 최상의 제어를 제공합니다. 또한 용접 접합부를 충분히 채울 수 있는 가장 작은 와이어 직경을 사용하십시오.
생성된 용접 비드로 열 입력과 이동 속도를 측정하고 그에 따라 조정하여 더 나은 제어와 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 너무 크고 얇은 용접 비드를 생산하는 경우 열 입력이 너무 낮거나 이동 속도가 너무 빠르다는 것을 나타냅니다. 평평하고 넓은 비드는 열 입력이 너무 높거나 이동 속도가 너무 느리다는 것을 나타냅니다. 주변의 금속에 살짝 닿는 약간의 크라운이 있는 이상적인 용접을 얻으려면 그에 따라 매개변수와 기술을 조정하십시오.
자주 묻는 질문에 대한 답변은 MIG 용접에 대한 몇 가지 모범 사례만을 다루고 있습니다. 최적의 결과를 얻으려면 항상 용접 절차를 따르십시오. 또한 많은 용접 장비 및 와이어 제조업체에는 질문이 있는 경우 연락할 수 있는 기술 지원 번호가 있습니다. 그것들은 당신에게 훌륭한 자원이 될 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 1월 2일
