새로운 용접 작업자가 우수한 용접 품질을 달성하고 생산성을 극대화하기 위해 적절한 MIG 기술을 확립하는 것이 중요합니다.안전 모범 사례도 중요합니다.그러나 숙련된 용접 작업자가 용접 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 습관을 들이지 않도록 기본 사항을 기억하는 것도 마찬가지로 중요합니다.
안전한 인체 공학을 채택하는 것부터 적절한 MIG 건 각도 및 용접 이동 속도 등을 사용하는 것까지 좋은 MIG 용접 기술은 좋은 결과를 제공합니다.다음은 몇 가지 팁입니다.
적절한 인체 공학
편안한 용접 작업자가 더 안전한 작업자입니다.적절한 인체공학은 MIG 프로세스에서 확립해야 할 첫 번째 기본 요소 중 하나여야 합니다(물론 적절한 개인 보호 장비와 함께).
편안한 용접 작업자가 더 안전한 작업자입니다.적절한 인체공학은 MIG 용접 프로세스에서 확립해야 할 첫 번째 기본 요소 중 하나여야 합니다(물론 적절한 개인 보호 장비와 함께).인간공학은 간단히 "사람들이 작업이나 기타 활동을 보다 효율적이고 편안하게 수행할 수 있도록 장비를 배치하는 방법에 대한 연구"로 정의할 수 있습니다.1 용접 작업자에게 인간공학의 중요성은 광범위한 영향을 미칠 수 있습니다.용접 작업자가 부자연스러운 방식으로 반복적으로 손을 뻗고, 움직이고, 쥐고, 비틀고, 심지어는 장시간 정지된 자세를 유지하게 하는 작업장 환경 또는 작업.모두 평생 영향을 미치는 반복적인 스트레스 부상으로 이어질 수 있습니다.
적절한 인체 공학은 용접 작업자를 부상으로부터 보호하는 동시에 직원 결근을 줄여 용접 작업의 생산성과 수익성을 향상시킬 수 있습니다.
안전과 생산성을 향상시킬 수 있는 일부 인체공학적 솔루션은 다음과 같습니다.
1. "트리거 핑거"를 방지하기 위해 잠금 트리거가 있는 MIG 용접 건을 사용합니다.이것은 장시간 동안 방아쇠에 압력을 가함으로써 발생합니다.
2. 회전 목이 있는 MIG 건을 사용하여 용접 작업자가 몸에 부담을 덜 주고 조인트에 더 쉽게 도달할 수 있도록 도와줍니다.
3. 용접하는 동안 손을 팔꿈치 높이 또는 약간 아래에 유지하십시오.
4. 용접 작업자의 허리와 어깨 사이에 위치를 잡아 용접이 가능한 한 중립 자세에 가까운 자세로 완료되도록 합니다.
5. 전원 케이블에 후면 스위블이 있는 MIG 건을 사용하여 반복 동작의 스트레스를 줄입니다.
6. 핸들 각도, 목 각도 및 목 길이의 다양한 조합을 사용하여 용접 작업자의 손목을 중립 위치에 유지합니다.
적절한 작업 각도, 이동 각도 및 움직임
적절한 용접 건 또는 작업 각도, 이동 각도 및 MIG 용접 기술은 모재의 두께와 용접 위치에 따라 다릅니다.작업 각도는 "용접기 공작물에 대한 전극 축 사이의 관계"입니다.이동 각도는 전극이 이동 방향의 반대쪽을 가리킬 때 푸시 각도(이동 방향을 가리킴) 또는 드래그 각도를 사용하는 것을 말합니다.(AWS 용접 핸드북 9판 2권 184페이지)2.
편평한 위치
맞대기 조인트(180도 조인트)를 용접할 때 용접 작업자는 MIG 용접 건을 작업물에 대해 90도 작업 각도로 유지해야 합니다.모재의 두께에 따라 5도에서 15도 사이의 토치 각도로 건을 밉니다.조인트에 여러 패스가 필요한 경우 용접의 끝 부분을 잡고 약간 좌우로 움직여 조인트를 채우고 언더컷의 위험을 최소화할 수 있습니다.
T-조인트의 경우 건을 45도의 작업 각도로 잡고 랩 조인트의 경우 약 60도의 작업 각도가 적절합니다(45도에서 15도 증가).
수직적 지위
수평용접 자세에서는 접합부의 종류와 크기에 따라 작업각도 30~60도가 적당하다.목표는 용가재가 용접 조인트의 하단에서 처지거나 구르는 것을 방지하는 것입니다.
수직 위치
안전한 인체 공학을 채택하는 것부터 적절한 MIG 건 각도 및 용접 이동 속도 등을 사용하는 것까지 좋은 MIG 기술은 좋은 결과를 제공합니다.
T-조인트의 경우 용접 작업자는 조인트에 대해 90도보다 약간 큰 작업 각도를 사용해야 합니다.수직 위치에서 용접할 때 오르막 또는 내리막 방향으로 용접하는 두 가지 방법이 있습니다.
더 큰 침투가 필요할 때 더 두꺼운 재료에 대해 오르막 방향이 사용됩니다.T-조인트에 대한 좋은 기술은 거꾸로 된 V라고 합니다. 이 기술은 용접 작업자가 두 조각이 만나는 용접 루트에서 일관성과 침투를 유지하도록 합니다.이 영역은 용접의 가장 중요한 부분입니다. 다른 기술은 내리막 용접입니다.이것은 개방형 루트 용접과 얇은 게이지 재료를 용접할 때 파이프 산업에서 널리 사용됩니다.
오버헤드 위치
오버헤드 MIG 용접의 목표는 용융된 용접 금속을 접합부에 유지하는 것입니다.이를 위해서는 더 빠른 이동 속도가 필요하며 작업 각도는 조인트 위치에 따라 결정됩니다.5~15도의 이동 각도를 유지하십시오.비드를 작게 유지하려면 직조 기술을 최소한으로 유지해야 합니다.최상의 결과를 얻으려면 용접 작업자가 작업 각도와 이동 방향 모두에서 편안한 위치에 있어야 합니다.
와이어 돌출 및 접촉 팁에서 작업까지의 거리
와이어 돌출은 용접 공정에 따라 달라집니다.단락 용접의 경우 스패터를 줄이기 위해 1/4~3/8인치 와이어 돌출을 유지하는 것이 좋습니다.더 이상 튀어나오면 전기 저항이 증가하여 전류가 낮아지고 스패터가 발생합니다.스프레이 아크 이송을 사용할 때 튀어나온 부분은 약 3/4인치여야 합니다.
적절한 CTWD(contact-tip-to-work distance)도 좋은 용접 성능을 얻는 데 중요합니다.사용되는 CTWD는 용접 공정에 따라 다릅니다.예를 들어 스프레이 전송 모드를 사용할 때 CTWD가 너무 짧으면 번백이 발생할 수 있습니다.너무 길면 적절한 차폐 가스 적용 범위가 부족하여 용접 불연속이 발생할 수 있습니다.스프레이 트랜스퍼 용접의 경우 3/4인치 CTWD가 적합하고 단락 용접에는 3/8~1/2인치가 적합합니다.
용접 이동 속도
이동 속도는 용접 비드의 모양과 품질에 상당한 영향을 미칩니다.용접 작업자는 조인트 두께와 관련하여 용접 풀 크기를 판단하여 올바른 용접 이동 속도를 결정해야 합니다.
용접 이동 속도가 너무 빠르면 용접 작업자는 용접 끝에서 타이인이 부적절한 좁고 볼록한 비드로 끝납니다.불충분한 용입, 뒤틀림 및 일관되지 않은 용접 비드는 너무 빠른 이동으로 인해 발생합니다.너무 느리게 이동하면 용접부에 너무 많은 열이 유입되어 용접 비드가 과도하게 넓어질 수 있습니다.더 얇은 재료에서는 타버릴 수도 있습니다.
마지막 생각들
안전과 생산성 향상에 관해서는 적절한 MIG 기술을 올바르게 설정하고 따르는 것은 새로운 용접만큼 숙련된 베테랑 용접 작업자에게 달려 있습니다.이렇게 하면 품질이 좋지 않은 용접 재작업으로 인한 잠재적인 부상과 불필요한 가동 중지 시간을 방지하는 데 도움이 됩니다.용접 작업자가 MIG 용접에 대한 지식을 새롭게 하는 것은 결코 해가 되지 않으며 모범 사례를 계속 따르는 것이 그들과 회사의 최선의 이익이라는 점을 명심하십시오.
게시 시간: 2023년 1월 2일
