새로운 용접 작업자가 우수한 용접 품질을 달성하고 생산성을 극대화하려면 적절한 MIG 기술을 확립하는 것이 중요합니다. 안전 모범 사례도 중요합니다. 그러나 숙련된 용접 작업자가 용접 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 습관을 방지하기 위해 기본 사항을 기억하는 것도 마찬가지로 중요합니다.
안전한 인체공학적 설계부터 적절한 MIG 건 각도 및 용접 이동 속도 사용에 이르기까지 우수한 MIG 용접 기술은 좋은 결과를 제공합니다. 다음은 몇 가지 팁입니다.
적절한 인체공학
편안한 용접 작업자가 더 안전한 작업자입니다. 적절한 인체공학은 MIG 프로세스에서 확립해야 할 첫 번째 기본 요소 중 하나입니다(물론 적절한 개인 보호 장비도 함께).
편안한 용접 작업자가 더 안전한 작업자입니다. 적절한 인체공학은 MIG 용접 공정에서 확립해야 할 첫 번째 기본 요소 중 하나입니다(물론 적절한 개인 보호 장비도 함께). 인체공학은 간단하게 "사람들이 작업이나 기타 활동을 보다 효율적이고 편안하게 수행할 수 있도록 장비를 배열하는 방법에 대한 연구"로 정의할 수 있습니다.1 용접 작업자에게 인체공학의 중요성은 광범위한 영향을 미칠 수 있습니다. 용접기사가 부자연스러운 방식으로 반복적으로 손을 뻗거나, 움직이거나, 잡거나 비틀거나, 심지어 장시간 쉬지 않고 정적인 자세를 유지하게 하는 작업장 환경 또는 작업입니다. 모두 평생 영향을 미치는 반복적인 스트레스 부상으로 이어질 수 있습니다.
적절한 인체공학은 용접 작업자를 부상으로부터 보호하는 동시에 직원 결근을 줄여 용접 작업의 생산성과 수익성을 향상시킬 수 있습니다.
안전성과 생산성을 향상할 수 있는 인체공학적 솔루션은 다음과 같습니다.
1. "트리거 핑거"를 방지하기 위해 잠금 트리거가 있는 MIG 용접 건을 사용합니다. 이는 장기간 트리거에 압력을 가함으로써 발생합니다.
2. 회전 가능한 목이 있는 MIG 건을 사용하면 용접 작업자가 몸에 부담을 덜 주면서 조인트에 더 쉽게 도달할 수 있습니다.
3. 용접하는 동안 손을 팔꿈치 높이나 약간 아래에 두십시오.
4. 용접 작업이 가능한 한 중립 자세에 가깝게 완료되도록 용접 작업자의 허리와 어깨 사이에 위치를 지정하는 작업입니다.
5. 전원 케이블에 후방 스위블이 있는 MIG 건을 사용하여 반복 동작의 스트레스를 줄입니다.
6. 용접 작업자의 손목을 중립 위치에 유지하기 위해 핸들 각도, 목 각도 및 목 길이의 다양한 조합을 사용합니다.
적절한 작업 각도, 이동 각도 및 움직임
적절한 용접건 또는 작업 각도, 이동 각도 및 MIG 용접 기술은 모재의 두께와 용접 위치에 따라 달라집니다. 작업 각도는 "전극 축과 용접기 작업물 사이의 관계"입니다. 이동 각도는 전극이 이동 방향의 반대를 향할 때 푸시 각도(이동 방향을 가리킴) 또는 드래그 각도를 사용하는 것을 의미합니다. (AWS 용접 핸드북 9판 2권 184페이지)2.
플랫 포지션
맞대기 이음(180도 이음)을 용접할 때 용접 작업자는 MIG 용접 건을 작업물과 관련하여 90도 작업 각도로 잡아야 합니다. 기본 재료의 두께에 따라 5~15도 사이의 토치 각도로 건을 밉니다. 조인트에 여러 번의 패스가 필요한 경우 용접 끝 부분을 잡고 약간의 좌우 움직임이 조인트를 채우고 언더컷 위험을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
T-조인트의 경우 건을 45도의 작업 각도로 잡고 랩 조인트의 경우 약 60도의 작업 각도가 적절합니다(45도에서 15도 위로).
수평 위치
수평 용접 위치에서는 접합 유형과 크기에 따라 30~60도의 작업 각도가 적합합니다. 목표는 용접 접합부의 바닥면에서 용가재가 늘어지거나 굴러다니는 것을 방지하는 것입니다.
수직 위치
안전한 인체공학적 설계부터 적절한 MIG 건 각도 및 용접 이동 속도 사용에 이르기까지 우수한 MIG 기술은 좋은 결과를 제공합니다.
T-조인트의 경우 용접 작업자는 조인트에 대해 90도보다 약간 큰 작업 각도를 사용해야 합니다. 참고로 수직자세로 용접할 경우에는 오르막 방향 용접과 내리막 방향 용접의 두 가지 방법이 있습니다.
오르막 방향은 더 큰 침투가 필요할 때 더 두꺼운 재료에 사용됩니다. T-조인트에 대한 좋은 기술은 거꾸로 된 V라고 합니다. 이 기술은 용접 작업자가 두 조각이 만나는 용접 루트에서 일관성과 침투를 유지하도록 보장합니다. 이 영역은 용접에서 가장 중요한 부분입니다. 다른 기술은 내리막 용접입니다. 이는 개방형 루트 용접과 얇은 게이지 재료를 용접할 때 파이프 산업에서 널리 사용됩니다.
머리 위 위치
MIG 용접 오버헤드의 목표는 접합부에 용융된 용접 금속을 유지하는 것입니다. 이를 위해서는 더 빠른 이동 속도가 필요하며 작업 각도는 조인트 위치에 따라 결정됩니다. 5~15도 이동 각도를 유지합니다. 비드를 작게 유지하려면 모든 직조 기술을 최소한으로 유지해야 합니다. 최고의 성공을 거두려면 용접 작업자는 작업 각도와 이동 방향 모두에서 편안한 자세를 취해야 합니다.
와이어 돌출 및 접촉 팁-작업 거리
와이어 돌출은 용접 공정에 따라 달라집니다. 단락 용접의 경우 스패터를 줄이기 위해 와이어 돌출부를 1/4~3/8인치로 유지하는 것이 좋습니다. 튀어나온 부분이 길어지면 전기 저항이 증가하여 전류가 낮아지고 스패터가 발생합니다. 스프레이 아크 전송을 사용할 때 튀어나온 부분은 약 3/4인치가 되어야 합니다.
적절한 접촉-팁-작업 거리(CTWD)도 우수한 용접 성능을 얻는 데 중요합니다. 사용되는 CTWD는 용접 공정에 따라 다릅니다. 예를 들어 스프레이 이송 모드를 사용할 때 CTWD가 너무 짧으면 번백이 발생할 수 있습니다. 너무 길면 적절한 보호 가스 적용 범위가 부족하여 용접 불연속이 발생할 수 있습니다. 스프레이 전사 용접의 경우 3/4인치 CTWD가 적합하고 단락 용접의 경우 3/8~1/2인치가 적합합니다.
용접 이동 속도
이동 속도는 용접 비드의 모양과 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 용접 작업자는 조인트 두께와 관련하여 용접 풀 크기를 판단하여 올바른 용접 이동 속도를 결정해야 합니다.
용접 이동 속도가 너무 빠르면 용접 작업자는 용접 끝 부분의 결합이 부적절하고 좁고 볼록한 비드를 갖게 됩니다. 너무 빠른 속도로 이동하면 불충분한 침투, 뒤틀림, 일관되지 않은 용접 비드가 발생합니다. 너무 느리게 이동하면 용접에 너무 많은 열이 유입되어 용접 비드가 지나치게 넓어질 수 있습니다. 더 얇은 소재에서는 타버릴 수도 있습니다.
최종 생각
안전성과 생산성 향상에 있어서 적절한 MIG 기술을 확립하고 따르는 것은 새로운 용접만큼이나 숙련된 용접 작업자의 몫입니다. 이렇게 하면 품질이 낮은 용접을 재작업할 때 발생할 수 있는 부상과 불필요한 가동 중단 시간을 방지하는 데 도움이 됩니다. 용접 작업자가 MIG 용접에 대한 지식을 새로 고치는 것은 결코 나쁠 것이 없으며 모범 사례를 계속 따르는 것이 용접 작업자와 회사의 최선의 이익이라는 점을 명심하십시오.
게시 시간: 2023년 1월 2일
