불량한 와이어 공급은 많은 용접 작업에서 발생하는 일반적인 문제입니다.불행히도 비용은 말할 것도 없고 다운타임과 생산성 손실의 중요한 원인이 될 수 있습니다.
불량하거나 불규칙한 와이어 공급은 소모품, 번백, 새 둥지 등의 조기 고장으로 이어질 수 있습니다.문제 해결을 단순화하려면 먼저 와이어 피더에서 문제를 찾고 소모품이 있는 건 앞쪽으로 이동하는 것이 가장 좋습니다.
문제의 원인을 찾는 것은 때때로 복잡할 수 있지만 와이어 급지 문제에는 종종 간단한 해결책이 있습니다.
피더에 무슨 일이 일어나고 있나요?
불량 와이어 피딩의 원인을 찾는 것은 때때로 복잡할 수 있지만 문제에는 종종 간단한 해결책이 있습니다.
와이어 공급 불량이 발생하면 와이어 공급 장치의 여러 구성 요소와 관련이 있을 수 있습니다.
1. 방아쇠를 당겼을 때 드라이브 롤이 움직이지 않으면 릴레이가 끊어졌는지 확인하십시오.이 문제가 의심되는 경우 피더 제조업체에 도움을 요청하십시오.잘못된 제어 리드는 또 다른 가능한 원인입니다.멀티미터로 제어 리드를 테스트하여 새 케이블이 필요한지 확인할 수 있습니다.
2. 잘못 설치된 가이드 튜브 및/또는 잘못된 와이어 가이드 직경이 원인일 수 있습니다.가이드 튜브는 전원 핀과 드라이브 롤 사이에 위치하여 와이어가 드라이브 롤에서 건으로 원활하게 공급되도록 합니다.항상 적절한 크기의 가이드 튜브를 사용하고 드라이브 롤에 최대한 가깝게 가이드를 조정하고 와이어 경로의 틈을 제거하십시오.
3. MIG 건에 건을 피더에 연결하는 어댑터가 있는 경우 연결 상태가 좋지 않은지 확인하십시오.멀티미터로 어댑터를 확인하고 오작동하는 경우 교체하십시오.
드라이브 롤 살펴보기
여기에 표시된 새 둥지는 라이너가 너무 짧게 절단되거나 라이너가 사용 중인 와이어에 맞지 않는 크기일 때 발생할 수 있습니다.
잘못된 크기 또는 스타일의 용접 드라이브 롤을 사용하면 와이어 공급이 불량해질 수 있습니다.다음은 문제를 방지하기 위한 몇 가지 팁입니다.
1. 항상 드라이브 롤 크기를 와이어 직경과 일치시킵니다.
2. 와이어 공급기에 새 와이어 스풀을 놓을 때마다 드라이브 롤을 검사하십시오.필요에 따라 교체하십시오.
3. 사용 중인 와이어에 따라 드라이브 롤 스타일을 선택합니다.예를 들어 부드러운 용접 드라이브 롤은 솔리드 와이어로 용접하는 데 적합하고 U자형 드라이브 롤은 관형 와이어(플럭스 코어드 또는 메탈 코어드)에 더 좋습니다.
4. 용접 와이어가 원활하게 통과할 수 있도록 충분한 압력이 가해지도록 적절한 드라이브 롤 장력을 설정합니다.
라이너 확인
용접 라이너의 몇 가지 문제로 인해 불규칙한 와이어 공급, 번백 및 버드 네스팅이 발생할 수 있습니다.
1. 라이너가 올바른 길이로 잘렸는지 확인하십시오.라이너를 설치하고 다듬을 때 건을 평평하게 놓고 케이블이 똑바르도록 하십시오.라이너 게이지를 사용하는 것이 도움이 됩니다.측정이 필요하지 않은 라이너와 함께 사용할 수 있는 소모품 시스템도 있습니다.패스너 없이 접촉 팁과 전원 핀 사이를 잠그고 동심으로 정렬합니다.이러한 시스템은 와이어 공급 문제를 제거하기 위해 오류 방지 라이너 교체를 제공합니다.
2. 용접 와이어에 잘못된 크기의 용접 라이너를 사용하면 종종 와이어 공급 문제가 발생합니다.와이어가 원활하게 공급될 수 있도록 와이어 직경보다 약간 큰 라이너를 선택하십시오.라이너가 너무 좁으면 공급하기 어려워 와이어가 파손되거나 새가 둥지를 틀 수 있습니다.
3. 라이너에 이물질이 쌓이면 와이어 공급을 방해할 수 있습니다.잘못된 용접 드라이브 롤 유형을 사용하여 라이너에 와이어 부스러기가 생길 수 있습니다.Microarcing은 또한 라이너 내부에 작은 용착물을 생성할 수 있습니다.축적으로 인해 불규칙한 와이어 공급이 발생하면 용접 라이너를 교체하십시오.라이너를 교체할 때 케이블을 통해 압축 공기를 불어 먼지와 이물질을 제거할 수도 있습니다.
자체 차폐된 FCAW 건의 접촉 팁에서 와이어 번백을 닫습니다.마모, 먼지 및 부스러기가 있는지 접촉 팁을 정기적으로 검사하여 번백(여기에 표시됨)을 방지하고 필요에 따라 접촉 팁을 교체하십시오.
접촉 팁 마모 모니터링
용접 소모품은 MIG 건의 작은 부분이지만 와이어 공급, 특히 접촉 팁에 영향을 줄 수 있습니다.문제를 방지하려면:
1. 정기적으로 접촉 팁의 마모 여부를 육안으로 검사하고 필요에 따라 교체하십시오.와이어 공급으로 인해 접점 팁의 보어가 시간이 지남에 따라 직사각형이 될 때 발생하는 키홀링의 징후를 찾으십시오.또한 번백(burnback) 및 와이어 공급 불량을 유발할 수 있는 스패터 축적을 찾으십시오.
2. 사용 중인 접촉 팁의 크기를 늘리거나 줄이는 것을 고려하십시오.아크를 더 잘 제어하고 더 나은 피딩을 촉진하는 데 도움이 될 수 있도록 먼저 한 사이즈를 낮추십시오.
추가 생각
잘못된 와이어 피딩은 용접 작업에서 짜증나는 일이 될 수 있지만 오랫동안 속도를 늦출 필요는 없습니다.피더 포워드에서 검사하고 조정한 후에도 여전히 문제가 발생하면 MIG 건을 살펴보십시오.여전히 작업을 완료할 수 있는 가장 짧은 케이블을 사용하는 것이 가장 좋습니다.짧은 케이블은 와이어 공급 문제로 이어질 수 있는 코일링을 최소화합니다.용접하는 동안에도 케이블을 가능한 한 직선으로 유지해야 합니다.몇 가지 확실한 문제 해결 기술과 함께 올바른 건을 사용하면 용접을 더 오래 유지할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 1월 1일
