불량한 와이어 공급은 많은 용접 작업에서 흔히 발생하는 문제입니다. 불행하게도 이는 비용은 물론이고 가동 중지 시간과 생산성 저하의 중요한 원인이 될 수 있습니다.
불량하거나 불규칙한 와이어 공급은 소모품의 조기 고장, 번백, 새 둥지 등으로 이어질 수 있습니다. 문제 해결을 단순화하려면 먼저 와이어 피더의 문제를 찾아 소모품이 있는 건 앞쪽으로 이동하는 것이 가장 좋습니다.
문제의 원인을 찾는 것이 때로는 복잡할 수 있지만 와이어 공급 문제는 종종 간단한 해결책이 있습니다.
피더에 무슨 일이 일어나고 있나요?
와이어 공급 불량의 원인을 찾는 것은 때로 복잡할 수 있지만 문제의 해결 방법은 간단한 경우가 많습니다.
와이어 공급 불량이 발생하는 경우 이는 와이어 공급 장치의 여러 구성 요소와 관련될 수 있습니다.
1. 방아쇠를 당겼을 때 드라이브 롤이 움직이지 않으면 릴레이가 파손되었는지 확인하십시오. 이것이 문제라고 의심되면 공급 장치 제조업체에 문의하여 도움을 받으십시오. 잘못된 제어 리드가 또 다른 원인일 수 있습니다. 멀티미터로 제어 리드를 테스트하여 새 케이블이 필요한지 확인할 수 있습니다.
2. 잘못 설치된 가이드 튜브 및/또는 잘못된 와이어 가이드 직경이 원인일 수 있습니다. 가이드 튜브는 전원 핀과 구동 롤 사이에 위치하여 와이어가 구동 롤에서 건으로 원활하게 공급되도록 합니다. 항상 적절한 크기의 가이드 튜브를 사용하고 가이드를 드라이브 롤에 최대한 가깝게 조정하고 와이어 경로에 틈이 없도록 하십시오.
3. MIG 건에 건을 피더에 연결하는 어댑터가 있는 경우 연결 불량을 찾으십시오. 멀티미터로 어댑터를 점검하고, 오작동하는 경우 교체하십시오.
드라이브 롤을 살펴보세요
여기에 표시된 새 둥지는 라이너가 너무 짧게 절단되거나 라이너가 사용 중인 와이어에 비해 잘못된 크기인 경우 발생할 수 있습니다.
잘못된 크기나 스타일의 용접 구동 롤을 사용하면 와이어 공급이 불량해질 수 있습니다. 문제를 방지하기 위한 몇 가지 팁은 다음과 같습니다.
1. 항상 드라이브 롤 크기를 와이어 직경과 일치시키십시오.
2. 와이어 공급 장치에 새 와이어 스풀을 놓을 때마다 드라이브 롤을 검사하십시오. 필요에 따라 교체하십시오.
3. 사용하는 와이어에 따라 드라이브 롤의 스타일을 선택하십시오. 예를 들어, 매끄러운 용접 드라이브 롤은 솔리드 와이어 용접에 적합하고 U자형 드라이브 롤은 플럭스 코어 또는 금속 코어 관형 와이어에 더 좋습니다.
4. 용접 와이어가 원활하게 공급될 수 있을 만큼 충분한 압력이 있도록 적절한 드라이브 롤 장력을 설정합니다.
라이너를 확인하세요
용접 라이너의 여러 가지 문제로 인해 불규칙한 와이어 공급, 번백 및 새 둥지가 발생할 수 있습니다.
1. 라이너가 올바른 길이로 잘렸는지 확인하십시오. 라이너를 설치하고 다듬을 때 건을 평평하게 놓고 케이블이 직선인지 확인하십시오. 라이너 게이지를 사용하는 것이 도움이 됩니다. 측정이 필요하지 않은 라이너와 함께 사용할 수 있는 소모품 시스템도 있습니다. 패스너 없이 접촉 팁과 전원 핀 사이를 잠그고 동심원으로 정렬합니다. 이러한 시스템은 오류 방지 라이너 교체를 제공하여 와이어 공급 문제를 제거합니다.
2. 용접 와이어에 잘못된 크기의 용접 라이너를 사용하면 종종 와이어 공급 문제가 발생합니다. 와이어가 원활하게 이송될 수 있도록 와이어 직경보다 약간 큰 라이너를 선택하십시오. 라이너가 너무 좁으면 공급이 어려워 와이어가 파손되거나 새가 둥지를 틀 수 있습니다.
3. 라이너에 쌓인 잔해물은 와이어 공급을 방해할 수 있습니다. 이는 잘못된 용접 드라이브 롤 유형을 사용하여 라이너에 와이어 부스러기가 발생할 수 있기 때문에 발생할 수 있습니다. 마이크로아싱은 또한 라이너 내부에 작은 용착물을 생성할 수 있습니다. 축적으로 인해 와이어 공급이 불규칙할 경우 용접 라이너를 교체하십시오. 라이너를 교체할 때 케이블을 통해 압축 공기를 불어 넣어 먼지와 부스러기를 제거할 수도 있습니다.
자체 차폐형 FCAW 건의 접촉 팁에 있는 와이어 번백을 닫습니다. 번백(여기 참조)을 방지하려면 접촉 팁에 마모, 먼지 및 이물질이 있는지 정기적으로 검사하고 필요하면 접촉 팁을 교체하십시오.
접촉 팁 마모 모니터링
용접 소모품은 MIG 건의 작은 부분이지만 와이어 공급, 특히 접점 팁에 영향을 미칠 수 있습니다. 문제를 방지하려면:
1. 정기적으로 접촉 팁의 마모 여부를 육안으로 검사하고 필요하면 교체하십시오. 와이어가 통과하면서 접촉 팁의 구멍이 시간이 지남에 따라 직사각형이 될 때 발생하는 키홀링 징후를 찾으십시오. 또한 번백이 발생하고 와이어 공급 불량이 발생할 수 있으므로 스패터가 쌓이는지 확인하십시오.
2. 사용 중인 접촉 팁의 크기를 늘리거나 줄이는 것을 고려하십시오. 먼저 한 사이즈 낮추어 보세요. 이렇게 하면 호를 더 잘 제어하고 더 나은 공급을 촉진하는 데 도움이 될 수 있습니다.
추가 생각
잘못된 와이어 공급은 용접 작업에서 실망스러운 상황이 될 수 있습니다. 하지만 이로 인해 작업 속도가 오랫동안 느려질 필요는 없습니다. 피더 전방을 검사하고 조정한 후에도 여전히 문제가 발생한다면 MIG 건을 살펴보세요. 작업을 완료할 수 있도록 가능한 가장 짧은 케이블을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 케이블이 짧을수록 와이어 공급 문제로 이어질 수 있는 코일링이 최소화됩니다. 용접하는 동안에도 케이블을 가능한 한 직선으로 유지하는 것을 잊지 마십시오. 탄탄한 문제 해결 기술과 결합된 올바른 건을 사용하면 용접을 더 오랫동안 유지할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 1월 1일
