용접 작업에 올바른 장비를 갖추는 것이 중요하며 필요할 때 제대로 작동하는지 확인하는 것은 더욱 중요합니다.
용접 건의 고장은 불만은 말할 것도 없고 시간과 비용의 손실을 초래합니다.용접 작업의 다른 많은 측면과 마찬가지로 이 문제를 예방하는 가장 중요한 방법은 교육입니다.MIG 건을 올바르게 선택, 설정 및 사용하는 방법을 이해하면 결과를 최적화하고 건 실패로 이어지는 많은 문제를 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다.
MIG 총이 실패하는 5가지 일반적인 이유와 이를 방지하는 방법에 대해 알아보십시오.
MIG 건을 올바르게 선택, 설정 및 사용하는 방법을 이해하면 결과를 최적화하고 건 실패로 이어지는 많은 문제를 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다.
이유 1: 총기 등급 초과
MIG 건의 등급은 핸들이나 케이블이 불편할 정도로 뜨거워지는 온도를 반영합니다.이 등급은 용접 건이 손상되거나 고장날 위험이 있는 지점을 식별하지 않습니다.
차이점의 대부분은 건의 듀티 사이클에 있습니다.제조업체는 총을 100%, 60% 또는 35% 듀티 사이클로 평가할 수 있으므로 제조업체의 제품을 비교할 때 상당한 차이가 있을 수 있습니다.
듀티 사이클은 10분 동안 아크가 켜진 시간의 양입니다.한 제조업체는 100% 듀티 사이클로 용접할 수 있는 400암페어 GMAW 건을 생산하는 반면 다른 제조업체는 60% 듀티 사이클로만 용접할 수 있는 동일한 암페어 건을 제조할 수 있습니다.첫 번째 건은 10분 동안 최대 암페어로 편안하게 용접할 수 있는 반면, 후자는 더 높은 핸들 온도를 경험하기 전에 6분 동안만 편안하게 용접할 수 있습니다.
필요한 듀티 사이클과 작업자가 용접할 시간과 일치하는 암페어 등급의 건을 선택하십시오.사용될 재료 및 필러 금속 와이어를 고려하는 것도 중요합니다.건은 필러 금속 와이어를 깨끗하고 일관되게 녹일 수 있는 충분한 힘을 전달할 수 있어야 합니다.
이유 2: 부적절한 설정 및 접지
부적절한 시스템 설정은 용접 건 고장의 위험을 증가시킬 수 있습니다.성능을 최적화하려면 건 내의 모든 소모품 연결뿐 아니라 전체 용접 회로의 모든 연결에 주의를 기울이는 것이 중요합니다.
적절한 접지는 작업자가 전력이 통과하기 위해 제한된 창에 너무 많은 전력을 보내지 않도록 하는 데 도움이 됩니다.느슨하거나 부적절한 접지 연결은 전기 회로의 저항을 증가시킬 수 있습니다.
작업물에 최대한 가깝게 지면을 놓으십시오. 작업물을 고정하는 테이블이 이상적입니다.이는 전원이 필요한 곳으로 이동할 수 있는 가장 깨끗한 회로 구조를 제공하는 데 도움이 됩니다.
용접 건의 고장은 불만은 말할 것도 없고 시간과 비용의 손실을 초래합니다.용접 작업의 다른 많은 측면과 마찬가지로 이 문제를 예방하는 가장 중요한 방법은 교육입니다.
금속 간 접촉이 있도록 깨끗한 표면에 바닥을 놓는 것도 중요합니다.페인트가 칠해져 있거나 더러운 표면을 사용하지 마십시오.깨끗한 표면은 열을 증가시키는 저항을 생성하는 장애물을 만들지 않고 전원이 쉽게 이동할 수 있는 경로를 제공합니다.
이유 3: 느슨한 연결
소모품 연결은 건 성능에 중요한 역할을 합니다.소모품은 건에 단단히 고정되어야 하며 모든 나사산 연결도 단단히 고정되어야 합니다.건을 서비스하거나 수리한 후에는 모든 연결을 확인하고 조이는 것이 특히 중요합니다.
헐거운 접촉 팁 또는 건 넥은 해당 지점에서 건이 고장난 초대장입니다.연결이 단단하지 않으면 열과 저항이 쌓일 수 있습니다.또한 사용 중인 모든 트리거 연결이 제대로 작동하고 일정한 전원을 제공하는지 확인하십시오.
이유 4: 손상된 전원 케이블
케이블은 작업장이나 제조 환경에서 쉽게 손상될 수 있습니다.예를 들어, 중장비 또는 부적절한 보관.전원 케이블이 손상되면 가능한 빨리 수리해야 합니다.
케이블에 절단이나 손상이 있는지 검사하십시오.케이블의 어떤 부분에도 구리가 노출되어서는 안 됩니다.용접 시스템의 노출된 전선은 시스템 외부의 금속에 닿으면 아크를 점프하려고 합니다.이로 인해 더 광범위한 시스템 오류가 발생하고 안전 문제가 발생할 수 있습니다.
건을 다시 종단 처리하고 필요한 경우 케이블을 더 짧게 만들어 흠집이나 잘린 부분이 있는 케이블 부분을 제거하십시오.
또한 전원 케이블이 피더가 용접 건에 공급하는 전원에 적합한 크기인지 확인하십시오.크기가 큰 전원 케이블은 불필요한 무게를 더하고 크기가 작은 케이블은 열 축적을 유발합니다.
필요한 듀티 사이클과 작업자가 용접할 시간과 일치하는 암페어 등급의 건을 선택하십시오.
다섯 번째 이유: 환경적 위험
제조 환경은 도구와 장비에 가혹할 수 있습니다.유용한 수명을 연장하는 데 도움이 되는 도구와 장비를 잘 관리하십시오.유지보수를 건너뛰거나 도구를 부적절하게 취급하면 고장이 나 수명이 단축될 수 있습니다.
용접 건이 용접 셀 위의 붐 암에 연결된 경우 건이나 케이블이 조이거나 손상될 수 있는 영역이 없는지 확인하십시오.케이블이 부서지거나 차폐 가스 흐름을 방해하지 않도록 케이블에 대한 명확한 경로가 있도록 셀을 설정하십시오.
건 앵커를 사용하면 건을 사용하지 않을 때 건을 올바른 위치에 유지하고 케이블을 곧게 펴서 케이블에 과도한 부담을 주지 않도록 할 수 있습니다.
MIG 총 실패에 대한 추가 생각
수냉식 용접 건의 건 고장은 일반적으로 공냉식 건 모델의 고장보다 더 자주 발생합니다.이것은 주로 잘못된 설정 때문입니다.
수냉식 용접 건은 시스템을 식히기 위해 냉각수가 필요합니다.열이 빨리 쌓이기 때문에 건을 시동하기 전에 냉각수가 흐르고 있어야 합니다.용접을 시작할 때 냉각기를 작동하지 않으면 건이 타서 전체 건을 교체해야 합니다.
이러한 건을 선택하고 유지 관리하는 방법에 대한 용접공의 지식과 경험은 실패로 이어지는 많은 문제를 예방하는 데 도움이 될 수 있습니다.작은 문제는 시스템 내에서 큰 문제로 눈덩이처럼 불어날 수 있으므로 나중에 더 큰 문제가 발생하지 않도록 용접 건의 문제를 찾아 해결하는 것이 중요합니다.
유지 보수 요령
예방 유지보수를 위한 몇 가지 기본 팁을 따르면 용접 건의 수명을 연장하고 원활하게 작동할 수 있습니다.또한 용접 셀을 가동하지 못하게 할 수 있는 사후 대응 비상 유지 보수의 기회를 줄이는 데 도움이 됩니다.
MIG 건을 정기적으로 검사하는 것은 비용을 절감하고 우수한 용접 성능을 얻는 데 중요한 부분이 될 수 있습니다.예방적 유지보수는 시간이 많이 걸리거나 어려울 필요가 없습니다.
피더 연결을 정기적으로 확인하십시오.느슨하거나 더러운 와이어 피더 연결로 인해 열이 축적되어 전압 강하가 발생합니다.필요에 따라 연결부를 조이고 필요에 따라 손상된 O-링을 교체하십시오.
건 라이너를 적절하게 관리하십시오.건 라이너는 종종 용접 중에 파편으로 막힐 수 있습니다.와이어를 교체할 때 압축 공기를 사용하여 막힌 부분을 제거하십시오.라이너 트리밍 및 설치에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.
핸들과 방아쇠를 검사하십시오.이러한 구성 요소는 일반적으로 육안 검사 외에는 유지 관리가 거의 필요하지 않습니다.핸들에 균열이 있거나 나사가 없는지 살펴보고 건 방아쇠가 달라붙거나 오작동하지 않는지 확인하십시오.
총 목을 확인하십시오.넥 양쪽 끝의 연결이 느슨하면 전기 저항이 발생하여 용접 품질이 저하되거나 소모품 고장이 발생할 수 있습니다.모든 연결이 단단한지 확인하십시오.넥의 절연체를 육안으로 검사하고 손상된 경우 교체하십시오.
전원 케이블을 검사하십시오.불필요한 장비 비용을 줄이기 위해서는 전원 케이블을 정기적으로 점검하는 것이 중요합니다.케이블에 잘린 부분이나 꼬임이 있는지 찾아보고 필요에 따라 교체하십시오.
게시 시간: 2020년 9월 27일
