용접 작업에서는 올바른 장비를 갖추는 것이 중요합니다. 필요할 때 제대로 작동하는지 확인하는 것은 더욱 중요합니다.
용접 건의 고장은 좌절감은 말할 것도 없고 시간과 비용의 손실을 초래합니다. 용접 작업의 다른 많은 측면과 마찬가지로 이 문제를 예방하는 가장 중요한 방법은 교육입니다. MIG 건을 올바르게 선택, 설정 및 사용하는 방법을 이해하면 결과를 최적화하고 건 고장으로 이어지는 많은 문제를 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다.
MIG 총이 실패하는 5가지 일반적인 이유와 이를 방지하는 방법에 대해 알아보세요.
MIG 건을 올바르게 선택, 설정 및 사용하는 방법을 이해하면 결과를 최적화하고 건 고장으로 이어지는 많은 문제를 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다.
이유 1번: 총 등급 초과
MIG 건의 등급은 핸들이나 케이블이 불편할 정도로 따뜻해지는 온도를 반영합니다. 이 등급은 용접 건이 손상되거나 고장날 위험이 있는 지점을 식별하지 않습니다.
대부분의 차이점은 총의 듀티 사이클에 있습니다. 제조업체는 총의 듀티 사이클을 100%, 60% 또는 35%로 평가할 수 있으므로 제조업체의 제품을 비교할 때 상당한 차이가 있을 수 있습니다.
듀티 사이클은 10분 동안 아크가 켜지는 시간의 양입니다. 한 제조업체는 100% 듀티 사이클에서 용접할 수 있는 400암페어 GMAW 건을 생산하는 반면, 다른 제조업체는 60% 듀티 사이클에서만 용접할 수 있는 동일한 전류량 건을 제조할 수 있습니다. 첫 번째 건은 10분 동안 전체 암페어에서 편안하게 용접할 수 있는 반면, 후자는 더 높은 핸들 온도를 경험하기 전에 6분 동안만 편안하게 용접할 수 있습니다.
필요한 듀티 사이클 및 작업자가 용접하는 시간과 일치하는 암페어 등급의 건을 선택하십시오. 사용될 재료와 필러 금속 와이어를 고려하는 것도 중요합니다. 건은 용가재 와이어를 깨끗하고 일관되게 녹일 수 있을 만큼 충분한 힘을 전달할 수 있어야 합니다.
이유 2: 부적절한 설정 및 접지
시스템 설정이 잘못되면 용접 건 고장의 위험이 높아질 수 있습니다. 성능을 최적화하려면 건 내의 모든 소모품 연결뿐만 아니라 전체 용접 회로의 모든 연결에도 주의를 기울이는 것이 중요합니다.
적절한 접지는 운영자가 전력이 통과할 수 없을 정도로 제한된 창에 너무 많은 전력을 보내지 않도록 하는 데 도움이 됩니다. 느슨하거나 부적절한 접지 연결은 전기 회로의 저항을 증가시킬 수 있습니다.
가능한 한 작업물에 가깝게 지면을 놓으십시오. 작업물을 고정하는 테이블 위에 놓는 것이 가장 좋습니다. 이는 전력이 필요한 곳으로 이동하기 위한 가장 깨끗한 회로 구조를 제공하는 데 도움이 됩니다.
용접 건의 고장은 좌절감은 말할 것도 없고 시간과 비용의 손실을 초래합니다. 용접 작업의 다른 많은 측면과 마찬가지로 이 문제를 예방하는 가장 중요한 방법은 교육입니다.
금속과 금속이 접촉할 수 있도록 깨끗한 표면에 지면을 놓는 것도 중요합니다. 칠해져 있거나 더러운 표면을 사용하지 마십시오. 깨끗한 표면은 저항을 생성하는 장애물을 생성하여 열을 증가시키는 대신 전력이 쉽게 이동할 수 있는 경로를 제공합니다.
이유 3: 느슨한 연결
소모품 연결은 총 성능에 중요한 역할을 합니다. 소모품은 건에 단단히 고정되어야 하며 모든 나사산 연결부도 안전하게 고정되어야 합니다. 총을 수리하거나 수리한 후에는 모든 연결을 확인하고 조이는 것이 특히 중요합니다.
접촉 팁이 느슨하거나 총구 목이 있으면 해당 지점에서 총기 고장이 발생할 수 있습니다. 연결이 단단하지 않으면 열과 저항이 쌓일 수 있습니다. 또한 사용 중인 트리거 연결이 제대로 작동하고 지속적인 전원을 공급하는지 확인하십시오.
이유 4: 전원 케이블 손상
케이블은 작업장이나 제조 환경에서 쉽게 손상될 수 있습니다. 예를 들어 중장비 또는 부적절한 보관으로 인해 발생할 수 있습니다. 전원 케이블이 손상된 경우 최대한 빨리 수리해야 합니다.
케이블에 절단이나 손상이 있는지 검사하십시오. 케이블의 어떤 부분에도 구리가 노출되어서는 안 됩니다. 용접 시스템의 노출된 전원 라인은 시스템 외부의 금속에 닿으면 아크를 점프하려고 합니다. 이로 인해 더 광범위한 시스템 오류가 발생하고 안전 문제가 발생할 수 있습니다.
건을 다시 종료하고 필요한 경우 케이블을 짧게 만들어 흠집이나 상처가 있는 케이블 부분을 제거합니다.
또한 전원 케이블이 피더가 용접 건에 공급하는 전력에 적합한 크기인지 확인하십시오. 너무 큰 전원 케이블은 불필요한 무게를 더하는 반면, 작은 케이블은 열 축적을 유발합니다.
필요한 듀티 사이클 및 작업자가 용접하는 시간과 일치하는 암페어 등급의 건을 선택하십시오.
이유 5번: 환경적 위험
제조 환경은 도구와 장비에 가혹할 수 있습니다. 도구와 장비의 수명을 연장하는 데 도움이 되도록 잘 관리하십시오. 유지 관리를 건너뛰거나 도구를 제대로 처리하지 않으면 고장이 발생하고 수명이 단축될 수 있습니다.
용접 건이 용접 셀 위의 붐 암에 연결된 경우 건이나 케이블이 끼이거나 손상될 수 있는 부분이 없는지 확인하십시오. 케이블이 부서지거나 차폐 가스 흐름이 중단되는 것을 방지하기 위해 케이블 경로가 명확하도록 셀을 설정합니다.
건 앵커를 사용하면 건을 사용하지 않을 때 건을 올바른 위치에 유지하고 케이블을 직선으로 유지하여 케이블에 과도한 압력이 가해지는 것을 방지할 수 있습니다.
MIG 총 실패에 대한 추가 생각
수냉식 용접 건의 건 고장은 일반적으로 공냉식 건 모델의 고장보다 더 자주 발생합니다. 이는 주로 부적절한 설정으로 인해 발생합니다.
수냉식 용접 건에는 시스템을 냉각시키기 위한 냉각수가 필요합니다. 열이 빨리 쌓이기 때문에 건이 시동되기 전에 냉각수를 작동시켜야 합니다. 용접 시작 시 냉각기를 작동하지 않으면 건이 타버릴 수 있으며 전체 건을 교체해야 합니다.
이러한 총 중에서 선택하고 유지 관리하는 방법에 대한 용접공의 지식과 경험은 실패를 초래하는 많은 문제를 예방하는 데 도움이 될 수 있습니다. 작은 문제는 시스템 내에서 더 큰 문제로 눈덩이처럼 불어날 수 있으므로 나중에 더 큰 문제가 발생하지 않도록 용접 건의 문제를 찾아서 해결하는 것이 중요합니다.
유지 관리 팁
예방 유지보수를 위한 몇 가지 기본 팁을 따르면 용접 건의 수명을 연장하고 원활하게 작동하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 용접 셀의 가동을 중단시킬 수 있는 대응적 긴급 유지보수 가능성을 줄이는 데도 도움이 됩니다.
MIG 건을 정기적으로 검사하는 것은 비용을 절감하고 우수한 용접 성능을 얻는 데 중요한 부분이 될 수 있습니다. 예방적 유지보수는 시간이 많이 걸리거나 어려울 필요가 없습니다.
피더 연결을 정기적으로 확인하십시오.느슨하거나 더러운 와이어 공급 장치 연결로 인해 열이 축적되어 전압 강하가 발생합니다. 필요에 따라 연결부를 조이고 필요한 경우 손상된 O-링을 교체하십시오.
건 라이너를 올바르게 관리하십시오.건 라이너는 용접 중에 잔해로 인해 막히는 경우가 많습니다. 와이어를 교체할 때 압축 공기를 사용하여 막힌 부분을 제거하십시오. 라이너 트리밍 및 설치에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.
핸들과 방아쇠를 검사하십시오.이러한 구성 요소는 일반적으로 육안 검사 외에는 유지 관리가 거의 필요하지 않습니다. 손잡이에 균열이 있거나 나사가 없는지 확인하고 건 방아쇠가 고착되거나 오작동하지 않는지 확인하십시오.
총구를 확인하세요.넥 양쪽 끝의 연결이 느슨하면 전기 저항이 발생하여 용접 품질이 저하되거나 소모품 고장이 발생할 수 있습니다. 모든 연결이 단단히 연결되어 있는지 확인하십시오. 목 부분의 절연체를 육안으로 검사하고 손상된 경우 교체하십시오.
전원 케이블을 검사하십시오.불필요한 장비 비용을 줄이기 위해서는 정기적으로 전원 케이블을 점검하는 것이 중요합니다. 케이블이 잘리거나 꼬인 곳이 있는지 찾아보고 필요하면 교체하십시오.
게시 시간: 2020년 9월 27일
