Riding tube-to-sheet 용접은 루트 침투와 우수한 백 포밍이 필요하므로 작업이 더 어렵습니다.다른 공간 위치에 따라 좌식 튜브 시트 용접은 수직 고정 플랫 필렛 용접, 수직 고정 앙각 용접 및 수평 고정 필렛 용접의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
오늘은 라이딩 튜브 시트의 수직 고정 용접에 대해 이야기하겠습니다.
용접 토치, 용접 와이어 및 공작물 사이의 각도는 아래 그림을 참조하십시오.
가용접은 일반적으로 간헐적 와이어 충전 방법으로 용접됩니다.택 용접의 길이와 수는 파이프의 직경에 따라 결정되며 일반적으로 2 ~ 4 섹션, 각 섹션의 길이는 10 ~ 20mm입니다.이면용접시 먼저 가용접부에 아크를 치고 원위치에서 아크를 휘두르며 가용접부가 녹을 때까지 기다려 안정적인 용융 풀을 형성한 다음 와이어를 채우고 왼쪽으로 용접하여 뒷면이 잘 되는지 확인한다. 형성.
용접 공정 중 언제든지 녹은 풀을 관찰해야 하며 용접 토치와 바닥판 사이의 각도를 적절하게 조정하여 녹은 구멍의 크기가 일정하고 번스루를 방지해야 합니다.다른 가용접에 용접할 때 와이어 공급을 중단하거나 줄여 가용접을 녹이고 이전 바닥 용접과 원활하게 전환해야 합니다.
아크가 꺼지면 스위치를 누르면 전류가 감쇠하기 시작하고 아크 크레이터가 채워진 후 와이어 공급이 중지됩니다.아크가 꺼진 후 녹은 웅덩이가 응고됩니다.이때 용접토치와 용접와이어는 계속 제자리에 두어야 하며 용접토치는 가스공급이 중단된 후 제거하여야 한다.연결할 때 아크 분화구 뒤 10-15mm 위치에서 아크를 치고 약간 더 빠른 속도로 조인트로 아크를 이동하십시오.원래 아크 분화구가 녹아 녹은 풀을 형성한 후 일반적으로 와이어 용접을 채웁니다.하단 용접 비드에 국부적으로 팽창이 있는 경우 커버 용접을 수행하기 전에 앵글 그라인더를 사용하여 평평하게 연마하십시오.
충전 용접 또는 덮개 용접 중에 용접 토치의 스윙 범위가 약간 더 커서 파이프와 플레이트의 홈 가장자리가 완전히 녹습니다.충전 용접부는 너무 넓거나 높지 않아야 하며 표면이 평평해야 합니다.
커버 용접은 때때로 두 개의 용접이 필요하며, 하단 용접을 먼저 용접한 다음 상단 용접을 해야 합니다.아래의 비드를 용접할 때 바닥 비드의 하단 가장자리를 중심으로 아크가 스윙하고 용융 풀의 상단 가장자리는 바닥 용접의 1/2 ~ 2/3로 제어되는 반면 용융 풀의 하단 가장자리는 입의 아래쪽 가장자리 아래 0.5-1.5mm 경사에서 제어됩니다.상부 비드를 용접할 때 용융 풀의 상부 가장자리가 그루브의 상부 가장자리를 0.5-1.5mm 초과하고 용융 풀의 하부 가장자리가 전환되도록 아크가 하부 비드의 상부 가장자리 주위에서 스윙해야 합니다. 용접 이음매를 보장하기 위해 낮은 비드로 매끄럽게 표면이 매끄럽고 균일합니다.
게시 시간: 2023년 3월 1일
