튜브-시트 용접을 라이딩하려면 루트 침투와 양호한 후면 성형이 필요하므로 작업이 더 어렵습니다. 다양한 공간 위치에 따라 시팅 튜브 시트 용접은 수직 고정 평면 필렛 용접, 수직 고정 고각 용접 및 수평 고정 필렛 용접의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
오늘은 라이딩 튜브시트의 수직고정용접에 대해 말씀드리겠습니다.
용접 토치, 용접 와이어 및 작업물 사이의 각도는 아래 그림을 참조하십시오.
가용접은 일반적으로 단속 와이어 충진 방식으로 용접됩니다. 가용접의 길이와 개수는 파이프의 직경에 따라 결정되며, 일반적으로 2~4개 섹션으로 이루어지며, 각 섹션의 길이는 10~20mm입니다. 백킹 용접 시 먼저 가용접에 아크를 치고 아크를 제자리에서 흔들고 가용접이 녹아 안정적인 용융 풀을 형성할 때까지 기다린 다음 와이어를 채우고 왼쪽으로 용접하여 뒷면이 잘 되는지 확인합니다. 형성되었습니다.
용접 공정 중에는 언제든지 용융 풀을 관찰해야 하며 용접 토치와 바닥 플레이트 사이의 각도를 적절하게 조정하여 용융 구멍의 크기가 일정하고 번스루를 방지해야 합니다. 다른 가용접부에 용접할 경우 가용접부를 녹이고 이전 바닥 용접부와 원활하게 전환되도록 와이어 공급을 중단하거나 줄여야 합니다.
아크가 소멸되면 스위치를 누르면 전류가 감소하기 시작하고 아크 크레이터가 채워진 후 와이어 공급이 중지됩니다. 아크가 소멸된 후 용융 풀이 응고됩니다. 이때, 용접토치와 용접와이어는 계속 제자리에 보관해야 하며, 용접토치는 가스 공급이 중단된 후 제거해야 합니다. 연결할 때 아크 크레이터 뒤 10-15mm 위치에서 아크를 치고 약간 더 빠른 속도로 아크를 조인트로 이동합니다. 원래의 아크 분화구가 녹아 용융 풀을 형성한 후 일반적으로 와이어 용접을 채웁니다. 용접 비드 하단에 국부적인 돌출부가 있는 경우, 커버 용접을 하기 전에 앵글 그라인더를 사용하여 평평하게 연마하십시오.
충전 용접 또는 커버 용접 중에 용접 토치의 스윙 범위가 약간 넓어 파이프와 플레이트의 홈 가장자리가 완전히 녹습니다. 충전용접부는 너무 넓거나 높아서는 안 되며, 표면은 평평해야 합니다.
커버 용접에는 두 번의 용접이 필요한 경우가 있는데, 아래쪽 용접을 먼저 용접한 다음 위쪽 용접을 해야 합니다. 아래의 비드를 용접할 때 바닥 비드의 아래쪽 가장자리를 중심으로 아크가 스윙하며 용융 풀의 위쪽 가장자리는 바닥 용접의 1/2~2/3로 제어되고 용융 풀의 아래쪽 가장자리는 입의 아래쪽 가장자리 아래 0.5-1.5mm 경사에서 제어됩니다. 상부 비드를 용접할 때 아크는 바닥 비드의 상부 가장자리 주위를 진동해야 하므로 용융 풀의 상부 가장자리가 홈의 상부 가장자리를 0.5-1.5mm 초과하고 용융 풀의 하부 가장자리가 전환됩니다. 낮은 비드로 부드럽게 용접 이음새를 보장합니다. 표면이 매끄럽고 균일합니다.
게시 시간: 2023년 3월 1일
