1. 다른 밀링 방법.다양한 가공 조건에 따라 공구의 내구성과 생산성을 향상시키기 위해 상향 밀링, 하향 밀링, 대칭 밀링 및 비대칭 밀링과 같은 다양한 밀링 방법을 선택할 수 있습니다.
2. 절단 및 밀링을 연속적으로 수행할 때 특히 엔드 밀링의 경우 각 톱니가 계속 절단됩니다.밀링 커터의 변동이 상대적으로 크기 때문에 진동이 불가피합니다.진동 주파수와 공작 기계의 고유 주파수가 같거나 배수일 때 진동이 더 심각합니다.또한 고속 밀링 커터는 냉간 충격과 열 충격을 수동으로 자주 반복해야 하므로 균열과 치핑이 발생하기 쉬워 내구성이 떨어집니다.
3. 다중 도구 및 다중 모서리 절단, 밀링 커터가 더 많고 절삭 날의 총 길이가 커서 커터의 내구성과 생산 생산성을 향상시키는 데 도움이 되며 많은 이점이 있습니다.그러나 이것은 이 두 가지 측면에서만 존재합니다.
첫째, 커터 날은 방사형 런아웃이 발생하기 쉬워 커터 날의 부하가 고르지 않고 마모가 고르지 않으며 처리된 표면의 품질에 영향을 미칩니다.둘째, 커터 날에 충분한 칩 공간이 있어야 합니다. 그렇지 않으면 커터 날이 손상됩니다.
4. 높은 생산성 밀링커터는 밀링시 지속적으로 회전하며 더 높은 밀링속도를 가능하게 하여 생산성이 높습니다.
게시 시간: 2014년 6월 9일
