1. 다양한 밀링 방법. 다양한 가공 조건에 따라 공구의 내구성과 생산성을 향상시키기 위해 업 컷 밀링, 다운 밀링, 대칭 밀링 및 비대칭 밀링과 같은 다양한 밀링 방법을 선택할 수 있습니다.
2. 연속적으로 절단 및 밀링할 때, 특히 엔드 밀링의 경우 각 치아가 계속 절단됩니다. 밀링 커터의 변동이 상대적으로 크기 때문에 진동이 불가피합니다. 공작 기계의 진동 주파수와 고유 주파수가 동일하거나 배수이면 진동이 더 심각합니다. 또한 고속 밀링 커터에는 냉간 충격과 열 충격을 수동으로 자주 반복해야 하기 때문에 균열과 치핑이 발생하기 쉽고 내구성이 저하됩니다.
3. 다중 공구 및 다중 모서리 절단에는 밀링 커터가 더 많고 절삭 모서리의 전체 길이가 길어 커터의 내구성과 생산 생산성을 향상시키는 데 도움이 되며 많은 장점이 있습니다. 그러나 이것은 이 두 가지 측면에서만 존재합니다.
첫째, 커터 톱니는 반경방향 런아웃이 발생하기 쉬우며, 이는 커터 톱니의 부하가 동일하지 않고 마모가 고르지 않으며 가공된 표면의 품질에 영향을 미칩니다. 둘째, 커터 톱니에는 충분한 칩 공간이 있어야 합니다. 그렇지 않으면 커터 톱니가 손상됩니다.
4. 높은 생산성 밀링 커터는 밀링 중에 연속 회전하며 밀링 속도가 빨라 생산성이 높습니다.
게시 시간: 2014년 6월 9일
