코팅 초경 공구에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 표면층의 코팅 재료는 경도와 내마모성이 매우 높습니다.코팅되지 않은 초경합금에 비해 코팅된 초경합금은 더 높은 절삭 속도를 사용할 수 있으므로 가공 효율이 향상되거나 동일한 절삭 속도에서 공구 수명을 크게 늘릴 수 있습니다.
(2) 코팅재와 가공재의 마찰계수가 작다.코팅되지 않은 초경합금과 비교하여 코팅된 초경합금의 절삭력은 어느 정도 감소하고 가공된 표면 품질이 더 좋습니다.
(3) 우수한 종합 성능으로 인해 코팅된 카바이드 나이프는 다재다능하고 적용 범위가 더 넓습니다.초경합금 코팅에 가장 일반적으로 사용되는 방법은 고온 화학 기상 증착(HTCVD)입니다.플라즈마 화학 기상 증착(PCVD)은 초경합금의 표면을 코팅하는 데 사용됩니다.
초경합금 밀링 커터의 코팅 유형:
세 가지 가장 일반적인 코팅 재료는 티타늄 질화물(TiN), 티타늄 탄질화물(TiCN) 및 티타늄 알루미나이드(TiAIN)입니다.
질화 티타늄 코팅은 공구 표면의 경도와 내마모성을 높이고 마찰 계수를 줄이며 구성 인선 생성을 줄이고 공구 수명을 연장할 수 있습니다.질화티타늄 코팅 공구는 저합금강 및 스테인리스강 가공에 적합합니다.
탄질화 티타늄 코팅의 표면은 회색이고 경도는 질화 티타늄 코팅보다 높으며 내마모성이 우수합니다.질화티타늄 코팅에 비해 탄질화티타늄 코팅 공구는 더 빠른 이송 속도와 절삭 속도(각각 질화티타늄 코팅보다 40% 및 60% 더 높음)로 가공할 수 있으며 피삭재 제거율이 더 높습니다.티타늄 탄질화물 코팅 공구는 다양한 피삭재 재료를 처리할 수 있습니다.
티타늄 알루미나이드 코팅은 회색 또는 검은색입니다.주로 초경합금 공구 베이스의 표면에 코팅됩니다.절단 온도가 800℃에 도달하면 여전히 가공할 수 있습니다.고속 건식 절단에 적합합니다.건식 절단 중에 압축 공기로 절단 영역의 칩을 제거할 수 있습니다.티타늄 알루미나이드는 경화강, 티타늄 합금, 니켈계 합금, 주철 및 고규소 알루미늄 합금과 같은 취성 재료 가공에 적합합니다.
초경합금 밀링 커터의 코팅 적용:
공구 코팅 기술의 발전은 나노 코팅의 실용성에도 반영됩니다.공구 모재에 수 나노미터 두께의 소재를 수백 겹 코팅하는 것을 나노코팅이라고 합니다.나노코팅재는 입자 하나하나의 크기가 매우 작기 때문에 입계가 매우 길어 고온경도가 높다.강도 및 파괴 인성.
나노 코팅의 Vickers 경도는 HV2800~3000에 도달할 수 있으며 내마모성은 미크론 재료보다 5%~50% 향상됩니다.보고서에 따르면 현재 티타늄 카바이드와 티타늄 카보나이트라이드의 교대 코팅이 있는 62층의 코팅 도구와 400층의 TiAlN-TiAlN/Al2O3 나노 코팅 도구가 개발되었습니다.
위의 경질 코팅과 비교하여 고속도강에 코팅된 황화물(MoS2, WS2)을 연질 코팅이라고 하며 주로 고강도 알루미늄 합금, 티타늄 합금 및 일부 희소 금속 절단에 사용됩니다.
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게시 시간: 2015년 8월 14일
