코팅 초경 공구에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 표면층의 코팅재는 경도와 내마모성이 매우 높습니다. 코팅되지 않은 초경합금에 비해 코팅된 초경합금은 더 높은 절삭 속도를 사용할 수 있어 가공 효율이 향상되거나 동일한 절삭 속도에서 공구 수명을 크게 늘릴 수 있습니다.
(2) 코팅된 재료와 가공된 재료 사이의 마찰 계수가 작습니다. 코팅되지 않은 초경합금에 비해 코팅된 초경합금의 절삭력이 어느 정도 감소하고 가공된 표면 품질이 더 좋습니다.
(3) 우수한 종합 성능으로 인해 코팅된 카바이드 나이프는 더 나은 다양성과 더 넓은 적용 범위를 갖습니다. 초경합금 코팅에 가장 일반적으로 사용되는 방법은 고온화학기상증착법(HTCVD)입니다. 플라즈마 화학 기상 증착(PCVD)은 초경합금의 표면을 코팅하는 데 사용됩니다.
초경합금 밀링 커터의 코팅 유형:
가장 일반적인 세 가지 코팅 재료는 질화 티타늄(TiN), 탄질화 티타늄(TiCN) 및 티타늄 알루미나이드(TiAIN)입니다.
질화티타늄 코팅은 공구 표면의 경도와 내마모성을 높이고 마찰계수를 감소시키며 구성인선의 발생을 감소시키며 공구의 수명을 연장시킬 수 있습니다. 질화티타늄 코팅 공구는 저합금강 및 스테인리스강 가공에 적합합니다.
탄질화 티타늄 코팅의 표면은 회색이며 질화 티타늄 코팅보다 경도가 높고 내마모성이 더 좋습니다. 질화 티타늄 코팅과 비교하여 탄질화 티타늄 코팅 공구는 더 빠른 이송 속도와 절삭 속도(질화 티타늄 코팅보다 각각 40% 및 60% 더 높음)로 가공할 수 있으며 공작물 재료 제거율이 더 높습니다. 티타늄 탄질화물 코팅 공구는 다양한 공작물 재료를 가공할 수 있습니다.
티타늄 알루미나이드 코팅은 회색 또는 검정색입니다. 주로 초경합금 공구 베이스의 표면에 코팅됩니다. 절단 온도가 800℃에 도달해도 가공이 가능합니다. 고속 건식 절단에 적합합니다. 건식 절단 중에 절단 영역의 칩을 압축 공기로 제거할 수 있습니다. 티타늄 알루미나이드는 경화강, 티타늄 합금, 니켈 기반 합금, 주철 및 고규소 알루미늄 합금과 같은 취성 재료를 가공하는 데 적합합니다.
초경합금 밀링 커터의 코팅 적용:
공구코팅 기술의 발전은 나노코팅의 실용성에도 반영됩니다. 공구 모재에 수 나노미터 두께의 재료를 수백 겹 코팅하는 것을 나노코팅이라고 합니다. 나노코팅물질은 입자 하나하나의 크기가 매우 작기 때문에 결정립계가 매우 길어 고온경도가 높다. 강도 및 파괴인성.
나노 코팅의 비커스 경도는 HV2800~3000에 도달할 수 있으며 내마모성은 마이크론 소재보다 5%~50% 향상됩니다. 보고서에 따르면 현재 탄화티타늄과 탄질화티타늄을 교대로 코팅한 62층의 코팅 도구와 TiAlN-TiAlN/Al2O3 나노 코팅 도구로 400층이 개발되었습니다.
위의 하드 코팅과 비교하여 고속도강에 코팅된 황화물(MoS2, WS2)을 소프트 코팅이라고 하며 주로 고강도 알루미늄 합금, 티타늄 합금 및 일부 희소 금속 절단에 사용됩니다.
필요한 사항이 있으시면 XINFA에 문의해 주세요. 저희는 빠른 시간 안에 표준 크기의 공구를 제공하고 고객을 위한 맞춤형 공구 계획을 세심하게 제공해 드립니다.
게시 시간: 2015년 8월 14일
