스테인레스강관의 용접은 일반적으로 루트용접, 충전용접, 커버용접으로 구성됩니다. 스테인레스 강관의 바닥 용접은 스테인레스 강관 용접에서 가장 중요한 부분입니다. 이는 프로젝트의 품질뿐만 아니라 프로젝트의 진행과도 관련이 있습니다. 현재 스테인레스 스틸 파이프의 후면 용접은 후면 충전과 비 아르곤 충전의 두 가지 공정으로 구분됩니다. 아르곤 충전 후면 보호는 단선 + TIG 공정과 단선 + TIG + 수용성 종이 공정으로 구분됩니다. 아르곤 충전 보호 장치가 없는 뒷면은 플럭스 코어 와이어 뒷면과 용접봉(코팅 와이어) 뒷면 TIG 용접으로 구분됩니다.
스테인레스강의 하부 용접은 일반적으로 TIG 공정을 채택합니다. 현장의 실제 상황에 따라 하단 용접에 다음 네 가지 방법을 사용할 수 있습니다.
01. 뒷면에 차단판을 이용하여 통풍을 차단하고 보호하는 방식(즉, 솔리드용접와이어+TIG)
스테인레스 스틸 파이프를 조립식으로 만들면 일반적으로 용접 조인트를 회전하여 용접할 수 있으며 환기가 매우 쉽습니다. 이때 차단판은 일반적으로 파이프라인의 용접 조인트 양쪽을 차단하고 환기시켜 하단 용접을 보호하는 동시에 외부를 접착 천으로 밀봉하는 데 사용됩니다. 막힘.
용접시 미리 환기시키고 나중에 가스를 차단하는 공정을 채택해야 합니다. 용접 중에 외부 접착 천이 찢어졌습니다. 차단판은 고무와 백철로 구성되어 있어 쉽게 손상되지 않으므로 용접면의 내부를 잘 확보할 수 있는 용접방법입니다. 아르곤 가스로 채워져 순도를 보장하여 용접 내부의 금속이 산화되지 않도록 효과적으로 보장하고 용접 백킹의 품질을 보장합니다.
02. 차단 및 통풍 보호를 위해 수용성 종이 또는 수용성 종이와 차단판의 조합(예: 솔리드 용접 와이어 + TIG + 수용성 종이)만을 사용하십시오.
스테인레스강관의 고정포트를 설치 및 용접할 때 내부의 환기가 어렵고, 일부 면이 막히기 쉽습니다. 이 경우 수용성 종이 + 차단판을 사용하여 밀봉할 수 있습니다. 즉, 통풍이 잘되고 제거가 쉬운 쪽은 차단판으로 밀봉하고, 통풍이 잘 안되고 제거가 어려운 쪽은 수용성 종이로 막는다.
스테인레스 스틸 고정 포트를 용접할 때 많은 경우 용접 양쪽에 환기가 이루어지지 않습니다. 이때, 용접부 내부에 충전된 아르곤의 보호를 어떻게 보장할 것인가가 어려운 문제가 됩니다. 실제 현장 시공에서는 수용성을 종이로 밀봉하고, 용접심 중앙에서 환기시키고, 외부를 접착천으로 붙이는 방식으로 위의 문제점을 성공적으로 해결하였습니다.
통풍 밀봉을 위해 수용성 종이를 사용할 경우 통풍은 용접 이음매의 중심에서 이루어지기 때문에 최종 밀봉 과정에서 통풍 튜브를 신속하게 빼내고 내부에 남아있는 아르곤을 보호용으로 사용해야 하며, 바닥은 빨리 끝내고 입은 밀봉해야합니다.
이 방법을 사용하면 수용성 종이를 두 겹으로 겹쳐서 잘 붙여야 합니다. 그렇지 않으면 수용성 종이가 쉽게 손상되어 떨어지며 내부 용접 부분이 보호 기능을 잃게 됩니다. 아르곤 가스와 산화가 발생하여 용접이 절단되고 다시 열리게 됩니다. 용접은 용접품질을 보장할 수 없을 뿐만 아니라 공사기간에도 심각한 영향을 미치므로 용접 전 철저한 검사를 실시하고 수용성 종이를 붙여야 합니다.
많은 건설 현장에서 백킹 용접 방식을 채택하고 있는데, 품질을 효과적으로 보장할 수 있고 시공도 까다롭기 때문에 이 작업에는 신중하고 숙련된 용접공을 선택해야 합니다.
03. 뒷면은 아르곤 가스로 보호되지 않으며, 플럭스 코어드 와이어 + TIG 공정을 사용합니다.
이 방법은 우리나라에서도 수년간 사용되어 왔으며 E308T1-1, E308LT1-1, E309T1-1, E309LT1-1, 347T1-1, E316T1-1, E316LT1-1 등의 플럭스 코어드 용접와이어가 생산되고 있다. , 현장에 적용되었습니다. 용접은 더 나은 경제적 이익을 달성했습니다.
뒷면에는 아르곤이 채워져 있지 않기 때문에 고효율, 단순성, 저비용 등의 장점이 뚜렷하며 건설현장 설치에 적합합니다. 그러나 구조적 특성으로 인해 플럭스 코어 용접 와이어는 작업 중 용접공에 대한 요구 사항이 높습니다. 와이어 공급 속도가 빠르고 와이어 공급 정확도가 높기 때문에 마스터하기가 어렵습니다. 용접공은 용접에 참여하기 전에 특별한 훈련과 기술을 갖추어야 합니다. 난징양바 및 해외 건설현장에서는 이 방법을 적용하여 집합항과 수리항에서 아르곤을 환기할 수 없는 문제를 성공적으로 해결하였습니다.
04. 뒷면은 아르곤 가스로 보호되지 않으며 코팅된 용접와이어(자체보호형 플럭스 코어드 용접와이어) + TIG 공정을 사용합니다.
1990년대에는 Kobelco와 일본의 다른 회사들이 바닥 용접 와이어를 개발했습니다. 최근에는 우리나라에서도 스테인리스 바닥 용접와이어(즉, TGF308, TGF308L, TGF309, TGF316L, TGF347 등과 같은 코팅된 용접와이어)를 개발하여 실제 건축물에 적용하여 좋은 결과를 얻었으며, 우리는 Wupec의 용량 확장 및 전환 프로젝트에서 이 방법을 성공적으로 사용했습니다.
스테인레스 백킹 와이어 + TIG 공정의 보호 메커니즘은 용접 와이어 용해에 의해 생성된 슬래그와 그 합금 원소 간의 야금 반응에 의해 후면 용접부를 보호하고 아르곤, 슬래그 및 합금 원소로 전면 용접부를 보호하는 것입니다 .
이 공정을 사용할 때 다음 작동 사항에 주의해야 합니다. 용접 공정 중에 용접 핸들, 용접 와이어 및 용접 조각 사이의 정확한 각도가 유지되어야 합니다. 용접 핸들 노즐의 이상적인 후방 각도는 70°-80°이고 각도는 15°-20°입니다. 용융 풀의 온도를 올바르게 제어하고, 용접 핸들과 용접물 사이의 각도를 변경하고, 용접 속도를 변경하여 용융 풀의 온도를 변경하여 용접 모양이 아름다운지 확인하십시오(폭은 동일, 오목 없음, 볼록함 및 기타 결함);
작동 중 전류는 솔리드 심선 용접 전류보다 약간 커야 하며 용접 핸들을 약간 흔들어 용융 철과 용융 코팅의 분리를 가속화해야 하며 이는 용융 풀을 관찰하고 침투 여부를 제어하는 데 편리합니다. 완벽한; 용접 와이어를 채울 때 용융 풀의 1/2로 보내고 뿌리 침투를 보장하고 눌림을 방지하기 위해 약간 안쪽으로 누르는 것이 가장 좋습니다.
용접 과정에서 용접 와이어를 정기적으로 공급하고 꺼내야 하며 용접 와이어 끝이 산화되어 용접 품질에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 용접 와이어는 항상 아르곤 가스 보호하에 있어야 합니다. 점용접은 45°의 완만한 경사로 연삭되어야 하며, 아크를 닫을 때 아크 크레이터, 수축공 등의 결함에 주의해야 합니다.
바닥 용접에는 피복 용접 와이어가 사용되며 용접 내부에는 아르곤 가스가 사용되지 않습니다. 용접기의 작동은 간단하고 빠르며 효율성이 높고 비용이 저렴합니다. 이 방법은 총 28개 접합부와 재작업 접합부를 용접하는데 사용되며, 1회 투시 용접 합격률은 100%)로 홍보 및 활용할만한 가치가 있습니다.
위의 네 가지 스테인리스강 바닥 용접 방법에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 실제 시공에서는 시공비용뿐만 아니라 현장의 구체적인 조건에 따른 용접품질과 시공진행도 함께 고려하여 합리적인 시공과정을 선택해야 합니다.
게시 시간: 2023년 3월 15일
