다음과 같은 문제가 발생했습니까?

드릴 비트는 어떻게 만들어지나요?드릴 가공에서 어떤 문제가 발생합니까?드릴 재료와 그 특성에 대해?드릴 비트가 고장났을 때 어떻게 합니까?

드릴 비트는 홀 가공의 가장 일반적인 공구로서 기계 제조, 특히 냉각 장치, 발전 장비의 튜브 시트 및 증기 발생기와 같은 부품의 홀 가공에 널리 사용됩니다.응용 프로그램은 특히 광범위하고 중요합니다.오늘, 기계 공학 교수는 WeChat 플랫폼의 모든 사람을 위한 이 드릴 비트 컬렉션을 찾았습니다.필요한 모든 것이 여기에 있습니다!

드릴링 기능

드릴에는 일반적으로 두 개의 주요 절삭날이 있습니다.가공 중에 드릴이 회전하면서 자릅니다.드릴 비트의 경사각은 중심축에서 외부 가장자리로 갈수록 증가합니다.드릴 비트의 절단 속도는 외부 원에 가까워질수록 증가하고 절단 속도는 중앙으로 갈수록 감소합니다.드릴 비트 회전 중심의 절삭 속도는 0입니다.드릴 비트의 치즐 에지는 회전 중심 축 근처에 위치하고 치즐 에지는 보조 경사각이 크고 칩 공간이 없으며 절삭 속도가 낮아 큰 축 방향 저항을 생성합니다.치즐 날이 DIN1414에서 유형 A 또는 유형 C로 연삭되고 중심축 근처의 절삭 날이 양의 경사각을 가지면 절삭 저항이 줄어들고 절삭 성능이 크게 향상될 수 있습니다.

공작물 모양, 재료, 구조, 기능 등에 따라 드릴은 고속 강철 드릴(트위스트 드릴, 그룹 드릴, 플랫 드릴), 솔리드 초경 드릴, 인덱서블 얕은 구멍 드릴, 심공 드릴 등 드릴, 트레패닝 드릴 및 헤드 교체형 드릴 등

1. 처리/가공

1.1 프로세스

❶ 설계된 드릴 비트의 직경과 전체 길이에 따라 합금 막대 절단기를 선택하거나 고정 길이 가공을 위해 와이어 절단 장비를 사용할 수 있습니다.

❷ 고정 길이 컷 바의 경우 바의 두 끝이 평평하여 수동 공구 그라인더에서 구현할 수 있습니다.

❸ 원통 연삭 지그가 수팁인지 암팁인지에 따라 드릴 비트의 외경과 섕크를 연삭하기 위한 준비로 연삭된 합금봉의 단면을 모따기 또는 천공한다.

❹ 고정밀 원통 연삭기에서 드릴 비트의 외경, 중공 부분 및 섕크의 외경을 가공하여 외경 원통도, 원형 흔들림 및 표면 조도와 같은 설계 요구 사항을 보장합니다.

❺ CNC 연삭기의 가공 효율을 향상시키기 위해 합금 막대를 CNC 연삭기에 올려 놓기 전에 드릴 팁 부분을 모따기 할 수 있습니다. 예를 들어 드릴 팁 각도는 140 °이고 모따기는 대략 142°로 연마됩니다.

❻ 면취된 합금봉을 세척한 후 CNC 연삭기 공정으로 이송하여 드릴 비트의 각 부분을 5축 CNC 연삭기에서 가공합니다.

❼ 드릴 비트의 플루트와 외부 원의 평활도를 향상시킬 필요가 있는 경우 5단계 전후에 양모 휠과 연마재로 연삭 및 연마할 수도 있습니다.물론 이 경우 드릴 비트를 더 많은 단계로 가공해야 합니다.

❽ 가공 및 검증된 드릴 비트는 레이저 마킹되며, 내용은 회사의 브랜드 로고 및 드릴 크기 및 기타 정보일 수 있습니다.

❾ 표시된 드릴 비트를 포장하여 공구 코팅 전문 업체에 배송하여 코팅합니다.

1. 드릴 비트의 플루트가 열리거나 나선형 또는 직선 플루트가 열린 경우 이 단계에는 주변 가장자리의 네거티브 모따기도 포함됩니다.그런 다음 드릴 포인트의 백래시 부분과 드릴 포인트의 뒤쪽 모서리를 포함하여 드릴 포인트의 절삭 날을 처리합니다.그런 다음 진행하십시오. 드릴 비트의 주변 가장자리의 뒷부분이 가공되고 드릴 비트의 주변 가장자리의 외경 부분과 공작물 구멍 벽의 접촉면이 제어되도록 일정량의 드롭이 연마됩니다. 일정 비율로.

2. 드릴 끝 가장자리의 네거티브 모따기 가공은 CNC 연삭기 가공 또는 수동 가공으로 나뉘며 각 공장의 공정이 다르기 때문에 다릅니다.

1.2 처리 문제

❶ 원통 연삭기에서 드릴의 외경부를 가공할 때에는 치구의 무효 여부에 주의하고 가공 중 합금봉을 충분히 식혀야 하며, 외경을 측정하는 습관을 들이는 습관을 들이는 것이 필요하다. 드릴 팁.

❷ CNC 연삭기에서 드릴을 가공할 때 프로그래밍할 때 황삭 가공과 미세 가공을 두 단계로 분리하여 공구 수명에 영향을 미치는 과도한 연삭으로 인한 잠재적인 열 균열을 방지하십시오.

❸ 칼날의 충돌로 인한 칼날 손상을 방지하기 위해 칼날 취급을 위해 잘 설계된 재료 트레이를 사용하십시오.

❹ 연마 후 검게 변한 다이아몬드 숫돌은 오일 스톤을 사용하여 시간이 지나면 날을 날카롭게 합니다.

참고: 처리된 재료/장비/작업 조건에 따라 처리 기술이 동일하지 않습니다.위의 프로세스 배치는 저자의 개인 의견을 나타낼 뿐이며 기술적인 의사 소통을 위한 것입니다.

2. 드릴 재료

2.1 고속도강

고속도강(HSS)은 경도가 높고 내마모성이 높으며 내열성이 높은 공구강으로 일반적으로 백강으로 알려진 고속공구강 또는 전면강이라고도 합니다.

고속 강철 절단기는 일반 절단기보다 더 단단하고 절단하기 쉬운 일종의 절단기입니다.고속도강은 탄소공구강보다 인성, 강도, 내열성이 우수하고 절삭속도가 탄소공구강(철-탄소합금)보다 빠릅니다.많기 때문에 고속도강이라고 한다.초경합금은 고속도강보다 성능이 우수하며 절삭 속도를 2~3배 높일 수 있습니다.

특징: 고속 강철의 적색 경도는 650도에 도달할 수 있습니다.고속도강은 강도와 ​​인성이 우수합니다.샤프닝 후 절삭 날이 날카롭고 품질이 안정적입니다.일반적으로 작고 복잡한 모양의 칼을 제조하는 데 사용됩니다.

2.2 카바이드

초경합금 드릴 비트의 주성분은 텅스텐 카바이드와 코발트로 전체 성분의 99%를 차지하고 나머지 1%가 기타 금속이므로 텅스텐 카바이드(tungsten carbide)라고 합니다.텅스텐 카바이드는 적어도 하나의 금속 카바이드 소결 복합 재료로 구성됩니다.텅스텐 카바이드, 코발트 카바이드, 니오븀 카바이드, 티타늄 카바이드 및 탄탈륨 카바이드는 텅스텐 강의 일반적인 구성 요소입니다.카바이드 구성 요소(또는 상)의 입자 크기는 일반적으로 0.2-10 마이크론 사이이며 카바이드 입자는 금속 결합제를 사용하여 함께 고정됩니다.바인더 금속은 일반적으로 철족 금속이며 일반적으로 사용되는 코발트 및 니켈입니다.따라서 텅스텐-코발트 합금, 텅스텐-니켈 합금 및 텅스텐-티타늄-코발트 합금이 있습니다.텅스텐강 드릴 비트 재료의 소결 성형은 분말을 빌렛으로 압착한 다음 소결로에서 일정 온도(소결 온도)로 가열하고 일정 시간(유지 시간) 동안 유지한 다음 냉각시키는 것입니다. 필요한 특성을 가진 텅스텐 강재를 얻기 위해.

특징:
초경합금의 적색 경도는 800-1000도에 도달할 수 있습니다.
초경합금의 절삭 속도는 고속도강보다 4~7배 더 빠릅니다.높은 절단 효율.
단점은 낮은 굽힘 강도, 열악한 충격 인성, 높은 취성, 낮은 충격 및 진동 저항입니다.
3. 적용 문제/대책
3.1 드릴 포인트 마모
이유:
1. 공작물은 드릴 비트의 드릴링 힘의 작용에 따라 아래로 이동하고 드릴 비트는 드릴 스루 후 다시 튀어오릅니다.
2. 공작 기계의 강성이 부족합니다.
3. 드릴 비트의 재질이 충분히 강하지 않습니다.
4. 드릴 비트가 너무 많이 점프합니다.
5. 클램핑 강성이 충분하지 않고 드릴 비트가 미끄러집니다.
측정하다:
1. 절단 속도를 줄입니다.
2. 이송 속도를 높이십시오.
3. 냉각 방향 조정(내부 냉각)
4. 모따기 추가
5. 드릴 비트의 동축도를 확인하고 조정하십시오.
6. 등각도가 적당한지 확인합니다.
3.2 인대 붕괴
이유:
1. 공작물은 드릴 비트의 드릴링 힘의 작용에 따라 아래로 이동하고 드릴 비트는 드릴 스루 후 다시 튀어오릅니다.
2. 공작 기계의 강성이 부족합니다.
3. 드릴 비트의 재질이 충분히 강하지 않습니다.
4. 드릴 비트가 너무 많이 점프합니다.
5. 클램핑 강성이 충분하지 않고 드릴 비트가 미끄러집니다.
측정하다:
1. 백콘이 더 큰 드릴을 선택하십시오.
2. 스핀들 드릴 비트의 런아웃 범위 확인(<0.02mm)
3. 센터 드릴로 상단 구멍을 뚫습니다.
4. 더 단단한 드릴, 넥 슬리브가 있는 유압 척 또는 열수축 키트를 사용하십시오.
3.3 축적된 종양
이유:
1. 절삭재와 피삭재(탄소함유량이 많은 저탄소강)의 화학반응에 의해 발생
측정하다:
1. 윤활유 개선, 오일 또는 첨가제 함량 증가.
2. 절단 속도를 높이고 이송 속도를 줄이고 접촉 시간을 줄입니다.
3. 알루미늄 드릴의 경우 표면이 광택 처리되고 코팅이 없는 드릴을 사용할 수 있습니다.
3.4 부러진 칼
이유:
1. 드릴 비트의 나선형 홈이 절단에 의해 막히고 절단이 제 시간에 배출되지 않습니다.
2. 구멍을 빠르게 뚫을 때 이송 속도가 감소하지 않거나 조작이 수동 이송으로 변경됩니다.
3. 황동과 같은 연질 금속을 드릴링할 때 드릴 비트의 후면 각도가 너무 크고 전면 각도가 연마되지 않아 드릴 비트가 자동으로 조여집니다.
4. 드릴 날의 ​​연삭이 너무 날카로워 치핑이 발생하지만 칼을 빨리 빼낼 수 없습니다.
측정하다:
1. 공구 교체 주기를 단축합니다.
2. 지지 면적 증가 및 클램핑 력 증가와 같은 설치 및 고정을 개선하십시오.
3. 스핀들 베어링과 슬라이드 홈을 확인하십시오.
4. 유압 공구 홀더와 같은 고정밀 공구 홀더를 사용하십시오.
5. 더 질긴 재료를 사용하십시오.