생산 관행에서 교류는 일반적으로 알루미늄, 마그네슘 및 그 합금을 용접할 때 사용되므로 교류 용접 과정에서 공작물이 음극일 때 산화 피막을 제거할 수 있으며, 이는 위에 형성된 산화 피막을 제거할 수 있습니다. 녹은 풀의 표면;텅스텐은 극단적으로 음극을 사용할 때 텅스텐 전극을 냉각할 수 있고 동시에 충분한 전자를 방출할 수 있어 아크의 안정성에 도움이 되므로 두 가지를 모두 고려할 수 있으며 용접 원활한 진행이 가능합니다.
그러나 AC 전원을 사용하는 경우 다음과 같은 문제도 발생합니다. 첫째, 유해한 DC 성분을 생성합니다.둘째, 교류 전원은 초당 100회 영점을 통과하므로 아크 안정화 조치를 취해야 한다.
다음은 주로 DC 성분의 생성 및 제거를 소개합니다.
AC 아크의 경우 전극과 모재의 전기적, 열적 물성 및 기하학적 치수의 차이로 인해 AC 전류의 두 반주기에서 아크 컬럼 전도성, 전계 강도 및 아크 전압은 아크 전류를 만드는 비대칭 또한 대칭이 아닙니다.텅스텐 극 음극의 반주기에서 아크 열의 전도도가 높고 전계 강도가 작고 아크 전압이 낮고 전류가 큽니다.모재가 음극인 하프 사이클에서 상황은 정반대이며 아크 전압은 높고 전류는 작습니다.두 개의 반주기에서 전류의 비대칭으로 인해 AC 아크의 전류는 두 부분으로 구성되는 것으로 간주할 수 있습니다. 하나는 AC 전류이고 다른 하나는 AC 부분에 중첩된 DC 전류이고 후자는 DC 성분입니다.교류 아크에서 직류 성분이 발생하는 현상을 텅스텐 교류 아르곤 아크 용접의 정류 효과라고 합니다.이러한 정류 효과는 알루미늄의 AC TIG 용접 시에만 존재하는 것이 아니라 두 전극 재료의 물리적 특성이 상당히 다른 경우에도 발생합니다.이 문제는 AC로 구리 및 마그네슘과 같은 합금을 용접할 때도 존재합니다.AC 용접에 동일한 재료를 사용하는 경우에도 전극과 공작물 형상 및 방열 조건의 차이로 인해 DC 구성 요소가 있지만 값이 매우 작아 장비의 정상적인 작동에 영향을 미치지 않습니다.
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모재와 전극의 전기적, 열물리적 특성이 다르면 위에서 언급한 비대칭이 더욱 심각해지고 DC 성분이 커집니다.반대로, 모재와 전극의 전기적 및 열 물리적 특성은 크게 다르지 않으며 둘 사이의 방열 차이는 기하학적 치수가 다르기 때문에 발생하며 정류 효과는 분명하지 않습니다.예를 들어, MIG 용접에서 용접 와이어와 공작물은 일반적으로 동일한 재료로 만들어지기 때문에 위에서 언급한 비대칭이 분명하지 않으며 작은 DC 성분은 무시할 수 있습니다.
DC 구성 요소의 방향은 모재에서 텅스텐 극으로 흐르는 텅스텐 극 음극의 반주기에서 전류 방향과 동일하며 용접 중 회로의 양의 DC 전원 공급 장치와 같습니다.DC성분의 존재로 인해 첫째로 음극에 의한 산화피막 제거가 약해지며 둘째로 용접변압기의 철심에 직류자속의 일부가 발생하게 되는데 이 부분은 DC 자속은 원래의 교류 자속에 중첩되어 코어가 한 방향으로 자기 포화에 도달하여 변압기 여기 전류가 크게 증가할 수 있습니다.이런 식으로 한편으로는 변압기의 철손과 동손이 증가하고 효율이 감소하며 온도 상승이 증가합니다.반면에 용접 전류의 파형이 심각하게 왜곡되고 역률이 감소합니다.이는 아크의 안정적인 연소에 악영향을 미칩니다.
게시 시간: 2023년 5월 8일
