용접 또는 용접으로도 알려진 용접은 열, 고온 또는 고압을 사용하여 금속 또는 플라스틱과 같은 기타 열가소성 재료를 결합하는 제조 공정 및 기술입니다.용접 공정의 금속 상태와 공정의 특성에 따라 용접 방법은 융합 용접, 압력 용접 및 브레이징의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
융합 용접 – 접합할 공작물을 가열하여 부분적으로 용융하여 용융 풀을 형성하고 용융 풀은 접합 전에 냉각 및 응고됩니다.필요한 경우 필러를 추가하여 보조할 수 있습니다.
1. 레이저 용접
레이저 용접은 집중된 레이저 빔을 에너지원으로 사용하여 용접을 위해 공작물에 열을 가합니다.탄소강, 규소강, 알루미늄 및 티타늄과 그 합금, 텅스텐, 몰리브덴 및 기타 내화 금속 및 이종 금속, 세라믹, 유리 및 플라스틱과 같은 다양한 금속 재료 및 비금속 재료를 용접할 수 있습니다.현재 전자 기기, 항공, 항공 우주, 원자로 및 기타 분야에서 주로 사용됩니다.레이저 용접에는 다음과 같은 특징이 있습니다.
(1) 레이저 빔의 에너지 밀도가 높고 가열 공정이 매우 짧으며 솔더 조인트가 작고 열 영향 영역이 좁으며 용접 변형이 작고 용접 치수 정확도가 높습니다.
(2) 텅스텐, 몰리브덴, 탄탈륨, 지르코늄과 같은 내화성 금속 용접과 같이 기존의 용접 방법으로 용접하기 어려운 재료를 용접할 수 있습니다.
(3) 비철금속은 추가적인 보호 가스 없이 공기 중에서 용접할 수 있습니다.
(4) 장비가 복잡하고 비용이 많이 든다.
2. 가스 용접
가스 용접은 주로 얇은 강판, 저융점 재료(비철금속 및 그 합금), 주철 부품 및 경질 합금 공구의 용접뿐만 아니라 마모 및 스크랩 부품의 수리 용접, 부품의 화염 보정에 사용됩니다. 변형 등
3. 아크 용접
수동 아크 용접과 서브 머지드 아크 용접으로 나눌 수 있습니다.
(1) 수동 아크 용접은 평면 용접, 수직 용접, 수평 용접 및 오버헤드 용접과 같은 다중 위치 용접을 수행할 수 있습니다.또한 아크용접기는 휴대가 가능하고 취급이 유연하기 때문에 전원만 있으면 어느 곳에서나 용접작업이 가능하다.다양한 금속 재료, 다양한 두께 및 다양한 구조 형태의 용접에 적합합니다.
(2) 서브머지드 아크 용접은 일반적으로 플랫 용접 위치에만 적합하며 두께가 1mm 미만인 박판 용접에는 적합하지 않습니다.서브머지드 아크 용접의 깊은 용입, 높은 생산성 및 고도의 기계화 작업으로 인해 중후판 구조물의 긴 용접 용접에 적합합니다.서브머지드 아크 용접으로 용접할 수 있는 재료는 탄소 구조강에서 저합금 구조강, 스테인리스강, 내열강 등으로 발전했으며 니켈계 합금, 티타늄과 같은 특정 비철금속도 발전했습니다. 합금 및 구리 합금.
4. 가스 용접
외부 가스를 아크 매체로 사용하여 아크와 용접 부위를 보호하는 아크 용접을 가스 실드 아크 용접 또는 줄여서 가스 용접이라고 합니다.가스 전기 용접은 일반적으로 전극이 용융되었는지 여부에 따라 비용 해성 전극 (텅스텐 전극) 불활성 가스 차폐 용접 및 용융 전극 가스 차폐 용접, 산화 혼합 가스 차폐 용접, CO2 가스 차폐 용접 및 관형 와이어 가스 차폐 용접으로 구분됩니다. 그렇지 않고 차폐 가스가 다릅니다.
그 중 비용해성 극불활성 가스차폐용접은 거의 모든 금속 및 합금의 용접에 사용할 수 있으나, 고비용으로 인해 주로 알루미늄, 마그네슘, 티타늄, 구리 등의 비철금속 용접에 많이 사용된다. 스테인리스 스틸과 내열강도 있습니다.비용융 전극 가스 차폐 용접의 주요 장점 외에도 (다양한 위치에서 용접 가능; 비철금속, 스테인리스강, 내열강, 탄소강, 합금강 등 대부분의 금속 용접에 적합) , 그것은 또한 빠른 용접 속도와 높은 증착 효율의 장점이 있습니다.
5. 플라즈마 아크 용접
플라즈마 아크는 용접, 페인팅 및 표면 처리에 널리 사용됩니다.점점 더 얇은 공작물을 용접할 수 있습니다(예: 1mm 미만의 극히 얇은 금속 용접).
6. 일렉트로슬래그 용접
일렉트로슬래그 용접은 다양한 탄소 구조강, 저합금 고장력강, 내열강 및 중합금강을 용접할 수 있으며 보일러, 압력 용기, 중장비, 야금 장비 및 선박 제조에 널리 사용되었습니다.또한 일렉트로슬래그 용접은 대면적 표면 처리 및 수리 용접에 사용할 수 있습니다.
7. 전자빔 용접
전자 빔 용접 장비는 복잡하고 비싸며 높은 유지 보수가 필요합니다.용접물의 조립 요구 사항이 높고 크기가 진공 챔버의 크기에 따라 제한됩니다.엑스레이 보호가 필요합니다.전자 빔 용접은 작은 변형과 고품질을 요구하는 대부분의 금속 및 합금과 공작물을 용접하는 데 사용할 수 있습니다.현재 전자 빔 용접은 정밀 기기, 미터 및 전자 산업에서 널리 사용되었습니다.
브레이징 - 모재보다 융점이 낮은 금속 재료를 땜납으로 사용하고 액상 땜납을 사용하여 모재를 적시고 간극을 채우고 모재와 상호 확산하여 용접물의 연결을 구현합니다.
1. 화염 브레이징:
화염 브레이징은 탄소강, 주철, 구리 및 그 합금과 같은 재료의 브레이징에 적합합니다.산소아세틸렌 불꽃은 일반적으로 사용되는 불꽃입니다.
2. 저항 브레이징
저항 브레이징은 직접 가열과 간접 가열로 구분됩니다.간접 내열 브레이징은 열물리적 특성의 차이가 크고 두께 차이가 큰 용접물의 브레이징에 적합합니다.3. 유도 브레이징: 유도 브레이징은 빠른 가열, 고효율, 국소 가열 및 쉬운 자동화가 특징입니다.보호 방법에 따라 공기 중 유도 브레이징, 차폐 가스 유도 브레이징 및 진공 유도 브레이징으로 나눌 수 있습니다.
압력용접 – 용접 공정은 용접물에 압력을 가해야 하며 저항용접과 초음파용접으로 나뉩니다.
1. 저항 용접
저항용접에는 스폿용접, 심용접, 프로젝션용접, 맞대기용접의 4가지가 있다.스폿용접은 겹칠 수 있는 스탬핑 압연 박판부재에 적합하며, 이음매에 기밀성이 필요하지 않으며 두께가 3mm 미만입니다.심 용접은 오일 드럼, 캔, 라디에이터, 항공기 및 자동차 연료 탱크의 시트 용접에 널리 사용됩니다.프로젝션 용접은 주로 저탄소강 및 저합금강의 용접 스탬핑 부품에 사용됩니다.플레이트 프로젝션 용접에 가장 적합한 두께는 0.5-4mm입니다.
2. 초음파 용접
초음파 용접은 원칙적으로 대부분의 열가소성 수지 용접에 적합합니다.
게시 시간: 2023년 3월 29일
