용접 또는 용접으로도 알려진 용접은 열, 고온 또는 고압을 사용하여 금속 또는 플라스틱과 같은 기타 열가소성 재료를 접합하는 제조 공정 및 기술입니다. 용접방법은 용접공정에 있어서 금속의 상태와 공정의 특성에 따라 융착용접, 압접용접, 브레이징의 3가지로 분류된다.
융합 용접 – 접합할 작업물을 가열하여 부분적으로 녹여 용융 풀을 형성하고, 접합 전에 용융 풀을 냉각 및 응고시키는 것입니다. 필요한 경우 필러를 추가하여 보조할 수 있습니다.
1. 레이저 용접
레이저 용접은 집중된 레이저 빔을 에너지원으로 사용하여 용접을 위한 열로 공작물에 충격을 가합니다. 탄소강, 규소강, 알루미늄, 티타늄 및 그 합금, 텅스텐, 몰리브덴 등의 내화 금속과 이종 금속은 물론 세라믹, 유리, 플라스틱 등 다양한 금속 재료와 비금속 재료를 용접할 수 있습니다. 현재 전자 기기, 항공, 항공 우주, 원자로 및 기타 분야에서 주로 사용됩니다. 레이저 용접에는 다음과 같은 특징이 있습니다.
(1) 레이저 빔의 에너지 밀도가 높고, 가열 공정이 매우 짧고, 솔더 조인트가 작고, 열 영향 영역이 좁고, 용접 변형이 작고, 용접물의 치수 정확도가 높습니다.
(2) 텅스텐, 몰리브덴, 탄탈륨, 지르코늄 등 내화 금속을 용접하는 등 기존 용접 방법으로는 용접하기 어려운 재료를 용접할 수 있습니다.
(3) 비철금속은 별도의 보호가스 없이 공중에서 용접이 가능하다.
(4) 장비가 복잡하고 비용이 많이 든다.
2. 가스용접
가스 용접은 주로 얇은 강판, 저융점 재료(비철금속 및 그 합금), 주철 부품 및 경합금 공구의 용접, 마모 및 파손 부품의 수리 용접, 부품의 화염 교정에 사용됩니다. 변형 등
3. 아크용접
수동 아크 용접과 서브머지드 아크 용접으로 나눌 수 있습니다.
(1) 수동아크용접은 평면용접, 수직용접, 수평용접, 오버헤드용접 등 다자세 용접이 가능하다. 또한 아크 용접 장비는 휴대가 간편하고 취급이 유연하기 때문에 전원 공급이 가능한 곳이라면 어디에서나 용접 작업이 가능합니다. 다양한 금속 재료, 다양한 두께 및 다양한 구조 형태의 용접에 적합합니다.
(2) 서브머지드 아크 용접은 일반적으로 평면 용접 위치에만 적합하며 두께가 1mm 미만인 박판 용접에는 적합하지 않습니다. 서브머지드 아크 용접의 깊은 용입, 높은 생산성, 높은 기계화 작업으로 인해 중간 및 두꺼운 판 구조의 긴 용접 용접에 적합합니다. 서브머지아크 용접이 가능한 소재는 탄소구조강에서 저합금 구조강, 스테인리스강, 내열강 등으로 발전하고 있으며, 니켈기 합금, 티타늄 등 특정 비철금속도 발전하고 있다. 합금 및 구리 합금.
4. 가스용접
외부 가스를 아크 매질로 하여 아크와 용접 부위를 보호하는 아크 용접을 가스 실드 아크 용접, 줄여서 가스 용접이라고 합니다. 가스전기용접은 일반적으로 전극의 용융 여부에 따라 비용해 전극(텅스텐 전극) 불활성 가스 차폐 용접과 용융 전극 가스 차폐 용접, 산화 혼합 가스 차폐 용접, CO2 가스 차폐 용접, 관선 가스 차폐 용접으로 구분됩니다. 아니고 차폐가스가 다릅니다.
그 중 비용해 극불활성 가스 차폐 용접은 거의 모든 금속 및 합금의 용접에 사용할 수 있으나 비용이 높기 때문에 일반적으로 알루미늄, 마그네슘, 티타늄, 구리 등의 비철금속 용접에 사용됩니다. 스테인레스 스틸과 내열 스틸도 있습니다. 비용해전극 가스실드 용접의 주요 장점 외에 (다양한 자세로 용접 가능, 비철금속, 스테인리스강, 내열강, 탄소강, 합금강 등 대부분의 금속 용접에 적합) , 또한 용접 속도가 빠르고 증착 효율이 높다는 장점도 있습니다.
5. 플라즈마 아크 용접
플라즈마 아크는 용접, 페인팅 및 표면 처리에 널리 사용됩니다. 점점 더 얇은 공작물(예: 1mm 미만의 매우 얇은 금속 용접)을 용접할 수 있습니다.
6. 일렉트로슬래그 용접
일렉트로슬래그 용접은 각종 탄소구조강, 저합금 고장력강, 내열강, 중합금강 등을 용접할 수 있으며 보일러, 압력용기, 중장비, 야금장비, 선박 등의 제조에 널리 사용되어 왔습니다. 또한, 일렉트로슬래그 용접은 대면적 표면처리 및 보수용접에 사용될 수 있습니다.
7. 전자빔 용접
전자빔 용접 장비는 복잡하고 비용이 많이 들며 유지 관리가 많이 필요합니다. 용접물의 조립 요구 사항이 높고 크기는 진공 챔버의 크기에 따라 제한됩니다. 엑스레이 보호가 필요합니다. 전자빔 용접은 작은 변형과 높은 품질을 요구하는 대부분의 금속 및 합금과 공작물을 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 현재 전자빔 용접은 정밀 기기, 계측기 및 전자 산업에서 널리 사용되고 있습니다.
브레이징 - 모재보다 융점이 낮은 금속 재료를 땜납으로 사용하고, 액체 땜납을 사용하여 모재를 적시고, 간격을 채우고, 모재와의 상호 확산을 통해 용접물의 연결을 실현합니다.
1. 화염 브레이징:
화염 브레이징은 탄소강, 주철, 구리 및 그 합금과 같은 재료의 브레이징에 적합합니다. 옥시아세틸렌 불꽃은 일반적으로 사용되는 불꽃입니다.
2. 저항 브레이징
저항 브레이징은 직접 가열과 간접 가열로 구분됩니다. 간접 내열성 브레이징은 열물성 차이가 크고 두께 차이가 큰 용접물의 브레이징에 적합합니다. 3. 유도 브레이징: 유도 브레이징은 빠른 가열, 고효율, 국부 가열 및 쉬운 자동화가 특징입니다. 보호 방식에 따라 공기 중 유도 브레이징, 보호 가스 중 유도 브레이징, 진공 중 유도 브레이징으로 구분할 수 있습니다.
압력 용접 - 용접 공정은 용접물에 압력을 가해야 하며 저항 용접과 초음파 용접으로 구분됩니다.
1. 저항용접
저항 용접 방법에는 크게 스폿 용접, 심 용접, 프로젝션 용접, 맞대기 용접 등 4가지가 있습니다. 스폿용접은 스탬핑 및 롤링된 박판부재에 적합하며 겹쳐질 수 있고 접합부에 기밀이 필요하지 않으며 두께가 3mm 미만인 부재에 적합하다. 심 용접은 오일 드럼, 캔, 라디에이터, 항공기 및 자동차 연료 탱크의 시트 용접에 널리 사용됩니다. 프로젝션 용접은 주로 저탄소강 및 저합금강의 스탬핑 부품 용접에 사용됩니다. 판투영용접에 가장 적합한 두께는 0.5~4mm이다.
2. 초음파 용접
초음파 용접은 원칙적으로 대부분의 열가소성 수지 용접에 적합합니다.
게시 시간: 2023년 3월 29일
