보일러, 압력용기 등 중요 구조물은 접합부를 안전하게 용접해야 하지만 구조적 크기와 형상의 제약으로 인해 양면용접이 불가능한 경우가 있습니다.단면 그루브의 특수 작업 방법은 단면 용접 및 양면 성형 기술로만 가능하며 수동 아크 용접에서 어려운 작업 기술입니다.
수직 용접을 할 때 용융 풀의 고온으로 인해 중력의 작용으로 전극이 용융되어 형성된 용융 액적과 용융 풀의 용융 철이 떨어지기 쉬워 용접 범프 및 언더컷을 형성합니다. 용접의 양쪽에.온도가 너무 낮으면 슬래그 혼입물이 생기기 쉽고, 이면에 용입불량, 용접점 등의 결함이 생기기 쉬워 용접을 하기 어렵다.녹은 풀의 온도는 직접 결정하기 쉽지 않지만 녹은 풀의 모양 및 크기와 관련이 있습니다.따라서 용접 시 용융지의 형상과 크기를 주의 깊게 관찰하고 제어하기만 하면 용융지의 온도를 제어할 수 있고 용접 품질을 보장한다는 목적을 달성할 수 있습니다.
10년 이상의 스승의 경험에 따르면 이 규칙은 다음과 같이 요약할 수 있습니다.
1. 용접봉의 각도는 매우 중요하며 용접 사양은 필수불가결하다.
수직용접시 용탕에 전극과 쇳물이 녹아 형성된 액적으로 인해 쉽게 흘러내려 용접범프를 형성하고 용접부 양면에 언더컷이 형성되어 열화됨 용접 모양.올바른 용접 사양을 숙지하고 용접 상황의 변화에 따라 전극봉의 각도와 속도를 조정하십시오.용접봉과 용접물 표면이 이루는 각도는 좌우 방향으로 90°이며, 용접 이음매는
용접각도는 용접초기 70°~80°, 중간 45°~60°, 끝단 20°~30°이다.조립간격은 3-4㎜로 전극지름 Φ3.2㎜와 용접전류가 작은 것을 선정하여야 한다.하단 용접은 110-115A, 중간 전이층은 115-120A, 커버층은 105-110A입니다..전류는 일반적으로 플랫 용접보다 작습니다.
용융 풀의 부피를 줄이기 위해 12% ~ 15%, 중력의 영향을 덜 받아 과도한 액적에 도움이 됩니다.쇼트 아크 용접은 액적에서 용융 풀까지의 거리를 단축하여 과도한 단락을 형성하는 데 사용됩니다.
2. 녹는 풀을 관찰하고 아크 소리를 듣고 녹는 구멍의 모양을 염두에 두십시오.
용접 루트의 백킹 용접은 용접 품질을 보장하는 열쇠입니다.아크 소화 방법은 용접에 사용됩니다.수직 용접의 소호 리듬은 평면 용접보다 약간 느려 분당 30~40회 발생합니다.각 지점에서 용접할 때 아크가 약간 더 오래 연소되므로 수직 용접의 용접 고기가 평면 용접보다 두껍습니다.용접시 하단부부터 용접을 시작합니다.하부전극의 각도는 약 70°~80°이다.투 클릭 관통 용접이 채택되었습니다.아크는 그루브 측면에서 점화되고 스폿 용접 포인트를 따라 루트까지 예열 및 용융됩니다.아크가 관통할 때 베벨에서 "플러터" 소리가 나며 녹는 구멍과 녹은 풀 시트의 형성이 보이면 즉시 전극을 들어 올려 아크를 소멸시킵니다.그 후 그루브의 반대쪽을 재점화하고, 2차 용융지는 응고되기 시작한 1차 용융지의 1/2~2/3을 눌러줘야 전체 용접부가 좌우 아크 소호를 이용하여 얻을 수 있다. 고장.손목의 유연성을 이용하여 아크를 소멸시켜야 하며 아크를 매번 깔끔하게 소멸시켜야 녹은 웅덩이가 순간적으로 응고할 수 있습니다.
아크가 꺼지면 구멍이 뚫린 무딘 가장자리에 의해 형성된 융합 구멍을 명확하게 볼 수 있습니다.수직용접의 융착공은 약 0.8mm이며 융착공의 크기는 이면의 형성과 밀접한 관련이 있다.융착 구멍의 뒷면은 관통되지 않는 경우가 많으며 융착 구멍의 크기는 작동 중에 균일하게 유지되어야 홈의 루트에서 균일한 관통, 전체 후면 용접 비드 및 균일한 너비와 높이를 보장할 수 있습니다.용접봉 이음부를 프라이밍 및 교환할 때 이음부의 코팅을 매번 청소해야 하며, 그루브에서 아크가 다시 점화되어 형성된 용접 이음매를 따라 용접봉의 각도가 약 10mm에서 연속적으로 용접되며, 90도에 도달하면 용접 솔기로 확장됩니다.중심을 좌우로 살짝 휘두르면서 동시에 아크를 아래로 누르면 아크 소리가 들리면 녹는 구멍이 형성되고 아크가 즉시 소멸되어 전극의 아크가 용접되고 녹는 구멍이 형성되고 아크가 즉시 꺼집니다.그런 다음 첫 번째 전극의 바닥 용접 방법과 동일하며 왼쪽에서 오른쪽으로 번갈아 가며 아크 소화 파괴를 순환하고 모든 움직임에 집중하고 용융 구멍의 윤곽과 양쪽에 용융 된 틈에주의를 기울이고 용융 그루브 루트의 틈, 아크가 반대쪽으로 이동할 때만 볼 수 있습니다.무딘 가장자리가 잘 융합되지 않고 좋은 융합을 이루기 위해 아크가 약간 낮아지는 것을 발견했습니다.아크 소호 시간은 녹은 풀의 1/3이 응고되지 않을 때까지 제어됩니다.아크를 다시 시작하십시오.
아크를 끌 때 각 전극의 길이가 80-100mm에 불과할 때 과열로 인해 전극이 더 빨리 녹을 것이라는 점에 유의해야 합니다.이때 소호 시간을 늘려 용융지를 순간적으로 응고시켜 고온의 용융지가 떨어져 용접 덩어리를 형성하는 것을 방지해야 합니다..전극봉이 30~40mm 정도 남으면 소호동작을 준비한다.녹은 풀의 한쪽 면에 2~3회 지속적으로 떨어뜨려 녹은 풀이 천천히 식도록 하여 용접 비드의 전면과 후면에 수축 공동 및 아크 크레이터 균열을 방지할 수 있습니다.결함.
3. 용융 풀의 온도가 잘 제어되고 용접 품질이 향상될 수 있습니다.
중간층의 솔더 웨이브가 부드러워야 합니다.중간 2층은 전극지름 φ3.2㎜, 용접전류는 115~120A, 전극의 각도는 70°~80°정도로 지그재그 방식으로 각도를 살렸다. 전극의 길이, 아크 길이, 용접 속도 및 그루브 양쪽의 스테이.녹은 풀 온도를 제어하는 시간.양면을 잘 융착시켜 편편한 녹은 풀의 형태를 유지한다.
3층을 용접할 때 Groove 가장자리를 손상시키지 않고 전체 Filling Bead가 매끄럽게 되도록 1mm 정도의 깊이를 남겨둔다.깊이 위의 홈 가장자리는 덮개 표면의 기초를 놓기 위한 기준선으로 사용됩니다.일반적으로 좌우 그네는 홈의 양쪽에서 조금 더 길게 멈춰 홈의 가장자리를 1-2mm 정도 녹이고 녹은 풀과 홈의 양쪽의 온도를 확보하기 위해 사용한다.균형, 주로 녹은 풀의 모양을 관찰하고, 녹은 풀을 초승달 모양으로 제어하고, 녹은 풀이 많은쪽에 덜 머물고, 적은쪽에 더 많이 머물고, 용접하는 동안 용접의 높이와 너비를 계산합니다. .수직 용접의 용접 고기는 평면 용접보다 두껍기 때문에 용융 풀의 모양과 용접 고기의 두께를 관찰하십시오.녹은 풀의 하단 가장자리가 부드러운 면에서 돌출되어 있으면 녹은 풀의 온도가 너무 높다는 것을 의미합니다.이때 아크 연소 시간을 단축하고 아크 소호 시간을 줄여 녹은 풀의 온도를 낮춰야 합니다.분화구 균열을 방지하기 위해 전극 교체 전에 분화구를 채워야 합니다.
4. 운송방법이 정확하여 용접 이음매가 잘 형성될 수 있다.
피복면을 용접할 때 용접시 지그재그 또는 초승달 모양의 스트립 이송 방법을 사용할 수 있습니다.스트립 이송은 안정적이어야 하고 용접 비드 중간에서 속도가 약간 더 빨라야 하며 홈 양쪽 가장자리에서 짧은 정지가 이루어져야 합니다.프로세스 사양은 전극의 직경이 φ3.2㎜이고 용접 전류가 105-110A이며 전극의 각도는 약 80°로 유지되어야 하며 전극은 홈의 가장자리를 녹이기 위해 좌우로 스윙합니다. 1-2㎜씩, 측면이 정지할 때 상하로 약간 진동한다.그러나 전극이 한 쪽에서 다른 쪽으로 갈 때 중간에 있는 아크가 약간 들어올려져 전체 녹은 풀의 모양을 관찰합니다.용융 풀이 평평하고 타원형이면 용융 풀의 온도가 더 적합하고 정상적인 용접이 수행되며 용접 표면이 잘 형성되었음을 의미합니다.용융 풀의 배가 둥글게 된 것으로 밝혀지면 용융 풀의 온도가 약간 더 높다는 것을 의미하며 막대를 운반하는 방법, 즉 양쪽에 전극의 체류 시간을 즉시 조정해야 합니다. 그루브의 측면은 증가되어야 하고, 중간에서의 전환 속도는 빨라져야 하며, 아크의 길이는 가능한 한 짧아져야 합니다.녹은 풀을 편평한 타원형 상태로 복원할 수 없고 벌지가 증가하면 녹은 풀의 온도가 너무 높다는 것을 의미하며 아크를 즉시 꺼야 하며 녹은 풀을 냉각시켜야 합니다. 녹은 풀의 온도가 떨어지면 용접을 계속하십시오.
표면을 덮을 때 용접 가장자리가 양호한지 확인하는 것이 필요합니다.언더컷 전극이 약간 움직이거나 결함을 보완하기 위해 조금 더 오래 머무르는 것으로 밝혀지면 표면이 과도해야 표면이 매끄러울 수 있습니다.Cover Joint를 용접할 때 Weldment의 온도가 낮아 융착불량, 슬래그 혼입, 조인트 이탈, 과도한 높이 등의 결함이 발생하기 쉽습니다.따라서 덮개의 품질은 용접 표면 모양에 직접적인 영향을 미칩니다.따라서 이음부 용접에는 예열방식을 사용하며, 용접 시작 끝단에서 약 15mm 위쪽에 스크래치를 내어 아크를 위에서 아래로 점화시켜 아크를 3~6mm 늘려 용접 시작점을 솔기는 미리 용접됩니다.더운.그런 다음 아크를 누르고 원래 아크 분화구의 2/3에 2 ~ 3 회 배치하여 좋은 융착을 달성 한 다음 일반 용접으로 전환하십시오.
용접 위치는 다르지만 공통 규칙도 있습니다.연습은 적절한 용접 프로세스 매개 변수를 선택하고 올바른 전극 각도를 유지하고 행운 막대의 세 가지 동작을 마스터하고 용융 풀의 온도를 엄격하게 제어하고 용접을 수직으로 용접할 때 우수한 용접 품질과 아름다운 용접을 얻을 수 있음을 입증했습니다. 모양.
게시 시간: 2023년 3월 29일
