보일러, 압력용기 등 중요 구조물의 경우 접합부를 안전하게 용접해야 하지만, 구조적 크기 및 형상 제약으로 인해 양면 용접이 불가능한 경우도 있습니다. 단면 홈의 특수 작업 방법은 단면 용접과 양면 성형 기술만 가능하며 이는 수동 아크 용접에서 어려운 작업 기술입니다.
수직 용접시 용융 풀의 온도가 높기 때문에 중력의 작용으로 전극과 용융 풀의 용철이 녹아 형성된 용융 방울이 쉽게 흘러내려 용접 범프와 언더컷을 형성합니다. 용접의 양쪽에. 온도가 너무 낮으면 슬래그 혼입물이 발생하기 쉽고, 뒷면에 용입불량, 용접점 등의 결함이 생기기 쉬워 용접이 어려워진다. 용융 풀의 온도는 직접적으로 결정하기는 쉽지 않지만 용융 풀의 모양 및 크기와 관련이 있습니다. 따라서 용접 중에 용융 풀의 모양과 크기를 주의 깊게 관찰하고 제어하면 용융 풀의 온도를 제어할 수 있으며 용접 품질 보장 목적을 달성할 수 있습니다.
10년이 넘는 스승의 경험에 따르면 이 법칙은 다음과 같은 말로 요약될 수 있다.
1. 용접봉의 각도는 매우 중요하며 용접 사양은 필수입니다.
수직 용접 시 용탕 내에서 전극과 용철이 녹아 형성된 액적(droplet)으로 인해 낙하되기 쉽고 용접 범프가 형성되며 용접부 양측에 언더컷이 형성되어 열화됨 용접 모양. 올바른 용접 사양을 숙지하고 용접 상황의 변화에 따라 전극의 각도와 전극의 속도를 조정하십시오. 용접봉과 용접물 표면 사이의 각도는 좌우 방향으로 90°이며, 용접 이음새는
용접 각도는 용접 시작 시 70°~80°, 중간 45°~60°, 끝 부분 20°~30°입니다. 조립 간격은 3-4㎜이며, 전극 직경이 Φ3.2㎜로 작고 용접 전류가 작은 것을 선택해야 합니다. 하단 용접은 110-115A, 중간 전이층은 115-120A, 커버층은 105-110A입니다. . 전류는 일반적으로 평면 용접보다 작습니다.
12% ~ 15%: 용융 풀의 부피를 줄여 중력의 영향을 덜 받게 하여 과도한 액적을 생성하게 됩니다. 단락 아크 용접은 액적에서 용융 풀까지의 거리를 단축하여 과도한 단락을 형성하는 데 사용됩니다.
2. 녹는 풀을 관찰하고 아크 소리를 듣고 녹는 구멍의 모양을 염두에 두십시오.
용접 루트의 백킹 용접은 용접 품질을 보장하는 핵심입니다. 용접에는 아크소호법이 사용됩니다. 수직용접의 아크소호 리듬은 평면용접에 비해 분당 30~40회 정도로 다소 느리다. 각 지점에서 용접할 때 아크가 약간 더 오래 연소되므로 수직 용접의 용접 고기는 평면 용접의 용접 고기보다 두껍습니다. 용접시 하단부터 용접을 시작하십시오. 하부 전극의 각도는 약 70°~80°입니다. 투클릭 관통 용접이 채택되었습니다. 아크는 홈 측면에서 점화되어 예열되어 스폿 용접 지점을 따라 루트까지 녹습니다. 아크가 관통되면 베벨에서 "펄럭"하는 소리가 나며 용융 구멍과 용융 풀 시트 형성이 보이면 즉시 전극을 들어 올려 아크를 소멸하십시오. 그런 다음 홈의 반대쪽을 다시 점화하고 두 번째 용융 풀은 응고되기 시작한 첫 번째 용융 풀의 1/2 ~ 2/3을 눌러야 왼쪽 및 오른쪽 아크 소화를 사용하여 전체 용접을 얻을 수 있습니다. 고장. 아크를 소멸하려면 손목의 유연성을 사용해야 하며, 아크를 매번 깨끗하게 소멸시켜 녹은 풀이 순간적으로 응고될 수 있는 기회를 가져야 합니다.
아크가 꺼지면 뭉툭한 가장자리에 구멍이 뚫려 형성된 융합 구멍이 선명하게 보입니다. 수직용접의 융착구멍은 약 0.8mm 정도이며, 융착구멍의 크기는 뒷면의 형성과 밀접한 관련이 있다. 융합 구멍의 뒷면은 관통되지 않는 경우가 많으며 작업 중에 융합 구멍의 크기를 균일하게 유지하여 홈 루트에 균일한 관통, 전체 후면 용접 비드 및 균일한 너비와 높이를 보장해야 합니다. 용접봉 접합부를 프라이밍 및 교환할 때마다 접합부의 코팅을 깨끗하게 닦아주어야 하며 홈에 다시 아크가 점화되어 용접봉의 각도가 형성된 용접선을 따라 약 10mm로 연속적으로 용접되며, 90도에 도달하면 용접 이음새 안으로 확장됩니다. 중심을 좌우로 살짝 흔들면서 동시에 아크를 아래로 누르면 아크 소리가 들리면 녹는 구멍이 생기고 아크가 즉시 소멸되어 전극의 아크가 뿌리까지 뻗어 나갑니다. 용접 및 용융 구멍이 형성되고 아크가 즉시 소멸됩니다. 그러면 제1전극의 바닥 용접방법과 동일하며 왼쪽에서 오른쪽으로 교대로 아크소화파괴를 순환시키며 모든 움직임에 집중하고 용융구멍의 윤곽과 양쪽의 용융간격에 주의하여 용융된 홈의 루트 부분에만 틈이 있습니다. 호가 반대쪽으로 이동할 때만 볼 수 있습니다. 무딘 모서리는 잘 융합되지 않고 호가 약간 낮아져 좋은 융합을 이루는 것으로 나타났습니다. 아크 소멸 시간은 용융 풀의 1/3이 응고되지 않을 때까지 제어됩니다. 호를 다시 시작하십시오.
아크를 끌 때 각 전극의 길이가 80-100mm에 불과하면 과열로 인해 전극이 더 빨리 녹을 것이라는 점에 유의해야 합니다. 이때, 용융풀이 순간적으로 응고되도록 아크 소화 시간을 늘려 고온의 용융풀이 떨어져 용접 덩어리가 형성되는 것을 방지해야 합니다. . 전극봉이 30~40mm 정도 남았을 때 아크소호작업을 준비합니다. 용융 풀의 한쪽 면에 지속적으로 2~3회 떨어뜨려 용융 풀을 천천히 식히면 용접 비드 앞면과 뒷면의 수축 공동 및 아크 크레이터 균열을 방지할 수 있습니다. 결함.
3. 용융 풀의 온도가 잘 제어되고 용접 품질이 향상됩니다.
중간층의 솔더 웨이브가 매끄러워야 합니다. 중간 2층은 전극의 직경이 Φ3.2㎜, 용접전류는 115~120A, 전극의 각도는 약 70°~80° 정도이며, 그 각도를 활용하기 위해 지그재그 방식을 사용한다. 전극의 길이, 아크의 길이, 용접 속도, 홈 양쪽의 스테이. 용융 풀 온도를 제어할 시간입니다. 양면이 잘 융합되도록 하고 편원형 녹은 풀의 형태를 유지한다.
3층 용접시 홈의 모서리가 손상되지 않도록 하고, 충진비드 전체가 매끄럽게 되도록 깊이를 1mm정도 남겨두십시오. 깊이 위의 홈 가장자리는 덮개 표면의 기초를 놓기 위한 기준선으로 사용됩니다. 일반적으로 왼쪽 및 오른쪽 스윙은 홈 양쪽에서 조금 더 오래 정지하여 홈 가장자리를 1-2mm 녹이고 용융 풀과 홈 양쪽의 온도를 보장하는 데 사용됩니다. 균형, 주로 용융 풀의 모양을 관찰하고, 용융 풀을 초승달 모양으로 제어하고, 용융 풀이 많은 쪽에서 덜 머무르고, 적은 쪽에서 더 많이 머물며, 용접하는 동안 용접의 높이와 너비를 계산합니다. . 수직용접의 용접육은 평면용접에 비해 두꺼우므로 용융풀의 형상과 용접육의 두께에 주의한다. 용융 풀의 아래쪽 가장자리가 완만 한 측면에서 튀어 나오면 용융 풀의 온도가 너무 높다는 의미입니다. 이때 아크 연소 시간을 단축하고 아크 소멸 시간을 줄여 용융 풀 온도를 낮추어야 합니다. 크레이터 균열을 방지하려면 전극 교체 전에 크레이터를 채워야 합니다.
4. 용접 이음새가 잘 형성되도록 운송 방법이 정확합니다.
커버 표면 용접시 용접시 지그재그 또는 초승달 모양의 스트립 이송 방법을 사용할 수 있습니다. 스트립 이송은 안정적이어야 하며 속도는 용접 비드 중간에서 약간 더 빨라야 하며 홈 양쪽 가장자리에서 잠시 정지해야 합니다. 공정사양은 전극직경 Φ3.2㎜, 용접전류 105-110A, 전극각도 약 80°를 유지해야 하며, 전극이 좌우로 흔들리면서 홈 가장자리를 녹이는 것입니다. 1-2㎜씩, 측면이 정지할 때 상하로 살짝 진동한다. 그러나 전극이 한쪽에서 다른쪽으로 이동하면 중앙의 호가 약간 올라가서 전체 용융 풀의 모양을 관찰할 수 있습니다. 용융 풀이 편평하고 타원형이면 용융 풀의 온도가 더 적합하고 정상적인 용접이 수행되며 용접 표면이 잘 형성되었음을 의미합니다. 용융 풀의 배가 둥글게 된 것으로 확인되면 용융 풀의 온도가 약간 높다는 의미이므로 막대를 운반하는 방법을 즉시 조정해야 합니다. 즉, 양쪽 전극의 전극 체류 시간을 조정해야 합니다. 홈의 측면은 증가해야 하고, 중간의 전환 속도는 가속화되어야 하며, 호의 길이는 최대한 짧아야 합니다. 용융 풀을 편평한 타원형 상태로 복원할 수 없고 팽창이 증가하면 용융 풀의 온도가 너무 높다는 의미이므로 아크를 즉시 꺼야 하며 용융 풀을 식혀야 합니다. 용융 풀의 온도가 떨어진 후에 용접을 계속하십시오.
표면을 덮을 때 용접 가장자리가 양호한지 확인하는 것이 필요합니다. 언더컷 전극이 조금 움직이거나, 결함을 보완하기 위해 조금 더 오래 머무르는 것이 발견되면 표면이 과도할 경우에만 표면을 매끄럽게 만들 수 있습니다. 커버 조인트 용접 시 용접물의 온도가 낮아 융착 불량, 슬래그 혼입, 조인트 분리, 높이 과다 등의 불량이 발생하기 쉽습니다. 따라서 커버의 품질은 용접 표면 형태에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 이음부 용접은 예열방식을 사용하며, 용접 시작 끝점에서 약 15mm 위 부분을 긁어 아크를 위에서 아래로 점화시켜 아크를 3~6mm 연장시켜 용접 시작점으로 한다. 솔기가 미리 용접되어 있습니다. 더운. 그런 다음 아크를 누르고 원래 아크 크레이터의 2/3에 2~3회 배치하여 양호한 융합을 얻은 다음 일반 용접으로 전환합니다.
용접 위치는 다르지만 공통 규칙도 있습니다. 실습을 통해 적절한 용접 공정 매개 변수 선택, 올바른 전극 각도 유지 및 행운 막대의 세 가지 동작 숙달, 용융 풀의 온도 엄격 제어, 용접 수직 용접 시 우수한 용접 품질과 아름다운 용접을 얻을 수 있음이 입증되었습니다. 모양.
게시 시간: 2023년 3월 29일
