01. 간략한 설명
스폿 용접은 용접물을 랩 조인트로 조립하고 두 전극 사이를 압착하고 모재를 저항 열로 녹여 솔더 조인트를 형성하는 저항 용접 방법입니다.
스폿 용접은 주로 다음과 같은 측면에서 사용됩니다.
1. 자동차 캡, 캐리지, 수확기의 생선 비늘 스크린 등과 같은 시트 스탬핑 부품의 랩 조인트
2. 객차의 측벽 및 천장, 트레일러 객차 패널, 콤바인 수확기 깔때기 등과 같은 박판 및 형강 구조 및 외피 구조.
3. 스크린, 스페이스 프레임 및 가로대 등
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03. 운영과정
공작물 표면은 용접하기 전에 청소해야 합니다.일반적으로 사용되는 세척 방법은 산세 세척, 즉 10% 농도의 가열된 황산에 산세척한 후 뜨거운 물로 세척하는 것입니다.구체적인 용접 공정은 다음과 같습니다.
(1) 스폿 용접기의 상부 전극과 하부 전극 사이에 공작물 조인트를 보내고 고정하십시오.
(2) 두 작업물의 접촉면이 가열되고 부분적으로 용융되어 너깃을 형성하도록 대전;
(3) 전원이 차단된 후에도 압력을 유지하여 너깃이 압력 하에서 냉각되고 응고되어 솔더 조인트를 형성합니다.
(4) 압력을 제거하고 공작물을 꺼냅니다.
04. 영향 요인
용접 품질에 영향을 미치는 주요 요인은 용접 전류 및 통전 시간, 전극 압력 및 션트 등입니다.
1. 용접전류 및 통전시간
용접 전류의 크기와 통전 시간의 길이에 따라 스폿 용접은 하드 사양과 소프트 사양의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.단시간에 큰 전류를 흘리는 사양을 하드 사양이라고 합니다.높은 생산성, 긴 전극 수명 및 용접물의 작은 변형이라는 장점이 있습니다.열전도율이 좋은 금속 용접에 적합합니다.더 적은 전류를 더 오랜 시간 동안 통과시키는 사양을 소프트 사양이라고 하며 생산성이 낮고 경화되기 쉬운 금속 용접에 적합합니다.
2. 전극 압력
스폿 용접 중에 전극이 용접물에 가하는 압력을 전극 압력이라고 합니다.전극 압력을 적절하게 선택해야 합니다.압력이 높으면 너깃이 응고할 때 발생할 수 있는 수축 및 수축 공동을 제거할 수 있지만 연결 저항 및 전류 밀도가 감소하여 용접물의 가열이 충분하지 않고 너깃 직경이 감소합니다.솔더 조인트의 강도가 감소합니다.전극 압력의 크기는 다음 요인에 따라 선택할 수 있습니다.
(1) 용접물의 재료.재료의 고온 강도가 높을수록.더 큰 전극 압력이 필요합니다.따라서 스테인리스강과 내열강을 용접할 때 전극봉 압력은 저탄소강보다 높아야 합니다.
(2) 용접 매개변수.용접 사양이 어려울수록 전극 압력이 커집니다.
3. 션트
스폿 용접시 용접 주회로 외부에서 흐르는 전류를 션트(Shunt)라고 합니다.션트는 용접 영역을 통해 흐르는 전류를 감소시켜 가열이 불충분하여 솔더 조인트의 강도가 크게 감소하고 용접 품질에 영향을 미칩니다.전환 정도에 영향을 미치는 요소는 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다.
(1) 용접물의 두께와 솔더 조인트의 간격.솔더 조인트 사이의 거리가 증가함에 따라 션트 저항이 증가하고 션트 정도가 감소합니다.기존의 도트피치 30~50mm를 채택할 경우 션트 전류는 전체 전류의 25~40%를 차지하며 용접물의 두께가 얇아질수록 션트 정도도 낮아진다.
(2) 용접물의 표면 상태.용접물 표면에 산화물이나 먼지가 있으면 두 용접물 사이의 접촉 저항이 증가하고 용접 영역을 통과하는 전류가 감소합니다. 즉, 션트 정도가 증가합니다.공작물은 절임, 분사 또는 광택 처리가 가능합니다.
05. 안전상의 주의
(1) 용접기의 풋 스위치는 우발적인 작동을 방지하기 위해 견고한 보호 덮개가 있어야 합니다.
(2) 작동 지점에는 작동 스파크가 튀는 것을 방지하기 위한 배플이 장착되어 있어야 합니다.
(3) 용접공은 용접할 때 편평한 보호 안경을 착용해야 합니다.
(4) 용접기를 설치하는 장소는 건조하게 유지하고 지면은 미끄럼 방지판으로 덮는다.
(5) 용접 작업 후 전원을 차단하고 냉각수 스위치를 10초간 연장한 후 닫는다.기온이 낮을 때는 수로에 고인 물을 제거하여 동결을 방지해야 합니다.
게시 시간: 2023년 8월 9일
