MIG 용접은 배우기 가장 쉬운 용접 프로세스 중 하나로 간주되며 다양한 응용 분야와 산업에 유용합니다.용접 와이어는 공정 중에 MIG 건을 통해 지속적으로 공급되기 때문에 스틱 용접과 같이 자주 멈출 필요가 없습니다.그 결과 이동 속도가 빨라지고 생산성이 향상됩니다.
MIG 용접의 다재다능함과 속도는 다양한 두께의 연강 및 스테인리스강을 포함한 다양한 금속의 모든 위치 용접에 적합한 옵션입니다.또한 스틱 또는 플럭스 코어 용접보다 청소가 덜 필요한 깨끗한 용접을 생성합니다.
그러나이 프로세스가 제공하는 이점을 극대화하려면 작업에 적합한 MIG 건을 선택하는 것이 중요합니다.실제로 이 장비의 사양은 생산성, 가동 중지 시간, 용접 품질 및 운영 비용은 물론 용접 작업자의 편안함에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.다양한 유형의 MIG 건과 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 주요 요소를 살펴보겠습니다.
올바른 암페어는 얼마입니까?
과열을 방지하려면 작업에 적절한 전류량과 듀티 사이클을 제공하는 MIG 건을 선택하는 것이 중요합니다.듀티 사이클은 건이 과열되지 않고 최대 용량으로 작동할 수 있는 10분 동안의 시간(분)을 나타냅니다.예를 들어, 60% 듀티 사이클은 10분 범위에서 6분의 아크 켜짐 시간을 의미합니다.대부분의 용접 작업자는 항상 100% 용접하지 않기 때문에 더 높은 암페어가 필요한 용접 절차에 더 낮은 암페어의 건을 사용하는 것이 종종 가능합니다.암페어가 낮은 건은 더 작고 조작하기 쉬운 경향이 있으므로 용접 작업자에게 더 편안합니다.
건의 암페어를 평가할 때 사용할 차폐 가스를 고려하는 것이 중요합니다.업계에 있는 대부분의 건은 100% CO2 성능에 따라 듀티 사이클에 대해 테스트되고 등급이 매겨집니다.이 차폐 가스는 작동 중에 건을 냉각시키는 경향이 있습니다.반대로, 75% 아르곤과 25% CO2와 같은 혼합 가스 조합은 아크를 더 뜨겁게 만들어 건이 더 뜨거워지게 하여 궁극적으로 듀티 사이클을 줄입니다.예를 들어, 건이 100% 듀티 사이클(100% CO2를 사용한 업계 표준 테스트 기준)로 평가된 경우 혼합 가스에 대한 평가는 더 낮아집니다.듀티 사이클과 차폐 가스 조합에 주의를 기울이는 것이 중요합니다. 건이 CO2 사용 시 듀티 사이클이 60%에 불과한 경우 혼합 가스를 사용하면 건이 더 뜨겁게 작동하고 내구성이 떨어집니다.
수냉식 대 공랭식
최고의 편안함을 제공하고 애플리케이션이 허용하는 가장 낮은 온도에서 작동하는 MIG 건을 선택하면 아크 온 시간과 생산성을 개선하고 궁극적으로 용접 작업의 수익성을 높일 수 있습니다.
수냉식 또는 공랭식 MIG 건을 결정하는 것은 주로 응용 프로그램 및 전류 요구 사항, 용접 작업자의 선호도 및 비용 고려 사항에 따라 달라집니다.
매시간 단 몇 분 동안만 판금을 용접하는 애플리케이션에는 수냉식 시스템의 이점이 거의 필요하지 않습니다.반면에 600암페어에서 반복적으로 용접하는 고정식 장비가 있는 작업장에서는 작업에서 발생하는 열을 처리하기 위해 수냉식 MIG 건이 필요할 수 있습니다.
수냉식 MIG 용접 시스템은 일반적으로 전원 내부 또는 근처에 통합된 라디에이터 장치에서 케이블 번들 내부의 호스를 통해 건 핸들과 넥으로 냉각 솔루션을 펌핑합니다.그런 다음 냉각수는 냉각수에 의해 흡수된 열을 배플링 시스템이 방출하는 라디에이터로 돌아갑니다.주변 공기와 차폐 가스는 용접 아크의 열을 더욱 분산시킵니다.
반대로, 공랭식 시스템은 용접 회로의 길이를 따라 축적되는 열을 발산하기 위해 주변 공기와 차폐 가스에만 의존합니다.150~600암페어 범위의 이러한 시스템은 수냉식 시스템보다 훨씬 두꺼운 구리 케이블을 사용합니다.이에 비해 수냉식 건의 범위는 300~600암페어입니다.
각 시스템에는 장점과 단점이 있습니다.수냉식 건은 초기 비용이 더 많이 들고 더 많은 유지 관리 및 운영 비용이 필요할 수 있습니다.그러나 수냉식 건은 공냉식 건보다 훨씬 가볍고 유연할 수 있으므로 작업자의 피로를 줄여 생산성 이점을 제공할 수 있습니다.그러나 수냉식 건에는 더 많은 장비가 필요하기 때문에 휴대성이 필요한 응용 분야에는 비실용적일 수도 있습니다.
헤비 듀티 대 라이트 듀티
저암페어 건이 일부 응용 분야에 적합할 수 있지만 작업에 필요한 용접 용량을 제공하는지 확인하십시오.경량 MIG 건은 종종 부품 고정 또는 판금 용접과 같이 짧은 아크 온 시간이 필요한 응용 분야에 가장 적합한 선택입니다.경량형 건은 일반적으로 100~300암페어의 용량을 제공하며 대형 건보다 작고 무게가 가벼운 경향이 있습니다.대부분의 경량 MIG 건에는 작고 컴팩트한 핸들이 있어 용접 작업자가 더 편안하게 사용할 수 있습니다.
경량 MIG 건은 저렴한 가격에 표준 기능을 제공합니다.경량 또는 표준 소모품(노즐, 접촉 팁 및 리테이닝 헤드)을 사용합니다. 이 소모품은 중량이 적고 중량이 더 저렴한 소모품입니다.
경량 건의 스트레인 릴리프는 일반적으로 유연한 고무 구성 요소로 구성되며 경우에 따라 없을 수 있습니다.결과적으로 와이어 공급 및 가스 흐름을 손상시킬 수 있는 비틀림을 방지하기 위해 주의를 기울여야 합니다.또한 경량 MIG 건을 과도하게 사용하면 조기 고장이 발생할 수 있으므로 이 유형의 건은 다양한 암페어가 필요한 여러 응용 분야가 있는 시설에 적합하지 않을 수 있습니다.
스펙트럼의 다른 쪽 끝에 있는 중장비 MIG 건은 중장비 제조 및 기타 까다로운 용접 작업에서 볼 수 있는 많은 응용 분야를 포함하여 재료의 두꺼운 부분에 긴 아크 온 시간 또는 여러 번 패스가 필요한 작업에 가장 적합한 선택입니다.이 건은 일반적으로 400~600암페어 범위이며 공랭식 및 수냉식 모델로 제공됩니다.이러한 더 높은 암페어를 제공하는 데 필요한 더 큰 케이블을 수용하기 위해 종종 더 큰 핸들이 있습니다.건은 높은 암페어와 더 긴 아크 켜짐 시간을 견딜 수 있는 견고한 프런트 엔드 소모품을 자주 사용합니다.용접 작업자와 아크의 높은 열 출력 사이에 더 많은 거리를 두기 위해 넥도 더 긴 경우가 많습니다.
연기 추출 건
일부 응용 분야 및 용접 작업의 경우 연기 추출 건이 최선의 선택일 수 있습니다.용접 연기 및 기타 미립자(6가 크롬 포함)의 허용 가능한 노출 한도를 규정하는 OSHA(직업 안전 보건국) 및 기타 안전 규제 기관의 산업 표준으로 인해 많은 기업이 투자를 시작했습니다.마찬가지로 용접 작업자의 안전을 최적화하고 새로운 숙련된 용접 작업자를 현장으로 끌어들이려는 회사는 보다 매력적인 작업 환경을 만드는 데 도움이 될 수 있는 이러한 총을 고려할 수 있습니다.연기 추출 건은 일반적으로 300~600암페어 범위의 암페어와 다양한 케이블 스타일 및 핸들 디자인으로 제공됩니다.모든 용접 장비와 마찬가지로 장점과 한계, 최상의 응용 분야, 유지 관리 요구 사항 등이 있습니다.연기 추출 건의 뚜렷한 장점 중 하나는 소스에서 연기를 제거하여 용접 작업자의 즉각적인 호흡 영역에 들어가는 양을 최소화한다는 것입니다.
연기 추출 건의 뚜렷한 장점 중 하나는 소스에서 연기를 제거하여 용접 작업자의 즉각적인 호흡 영역에 들어가는 양을 최소화한다는 것입니다.
연기 추출 건은 용접 작업의 다른 많은 변수(용접 와이어 선택, 특정 전송 방법 및 용접 프로세스, 용접 작업자 행동 및 기본 재료 선택)와 함께 회사가 안전 규정을 준수하고 보다 깨끗하고 편안한 용접을 만드는 데 도움이 될 수 있습니다. 환경.
이 건은 용접 풀 위 및 주변의 소스에서 용접 프로세스에 의해 생성된 연기를 포획하여 작동합니다.다양한 제조업체가 이 작업을 수행하기 위해 건을 구성하는 독점적인 수단을 가지고 있지만 기본적으로 모두 유사하게 작동합니다.이 움직임은 건의 손잡이를 통해 연기를 흡입하고 여과 시스템의 포트를 통해 건의 호스로 흡입하는 진공 챔버를 통해 발생합니다(비공식적으로 진공 상자라고도 함).
연기 추출 건은 밀폐된 공간에서 수행되는 것뿐만 아니라 고체, 플럭스 코어 또는 금속 코어 용접 와이어를 사용하는 응용 분야에 매우 적합합니다.여기에는 조선 및 중장비 제조 산업뿐만 아니라 일반 제조 및 제조 분야의 응용 프로그램이 포함되지만 이에 국한되지 않습니다.또한 이 소재는 더 높은 수준의 6가 크롬을 생성하므로 연강 및 탄소강 응용 분야와 스테인리스강 응용 분야의 용접에 이상적입니다.또한 이 건은 높은 암페어 및 높은 증착 속도 응용 분야에서 잘 작동합니다.
기타 고려 사항: 케이블 및 핸들
케이블 선택 시 암페어를 처리할 수 있는 가장 작고 짧고 가벼운 케이블을 선택하면 더 큰 유연성을 제공하여 MIG 건을 더 쉽게 조작하고 작업 공간의 혼란을 최소화할 수 있습니다.제조업체는 8~25피트 길이의 산업용 케이블을 제공합니다.케이블이 길수록 용접 셀의 물건 주위에 감겨 있거나 바닥에 고리가 생겨 와이어 공급을 방해할 가능성이 커집니다.
그러나 용접할 부품이 매우 크거나 용접 작업자가 당면한 작업을 완료하기 위해 모서리나 고정 장치 위로 이동해야 하는 경우 더 긴 케이블이 필요한 경우가 있습니다.작업자가 장거리와 단거리 사이를 오가는 이러한 경우에는 강철 모노 코일 케이블이 더 나은 선택일 수 있습니다.이 유형의 케이블은 표준 산업용 케이블처럼 쉽게 꼬이지 않으며 더 부드러운 와이어 공급을 제공할 수 있습니다.
MIG 건의 손잡이와 넥 디자인은 작업자가 피로를 느끼지 않고 용접할 수 있는 시간에 영향을 미칠 수 있습니다.핸들 옵션에는 직선 또는 곡선이 포함되며 둘 다 벤트 스타일로 제공됩니다.선택은 종종 용접 작업자의 선호도로 귀결됩니다.
대부분의 경우 곡선형 핸들은 이 옵션을 제공하지 않기 때문에 상단에 트리거를 선호하는 작업자에게는 직선형 핸들이 최선의 선택입니다.작업자는 직선 핸들을 사용하여 목을 회전시켜 방아쇠를 위 또는 아래에 배치할 수 있습니다.
결론
결국 피로를 최소화하고 반복적인 동작을 줄이고 전반적인 신체적 스트레스를 줄이는 것이 더 안전하고 편안하며 생산적인 환경에 기여하는 핵심 요소입니다.최고의 편안함을 제공하고 애플리케이션이 허용하는 가장 낮은 온도에서 작동하는 MIG 건을 선택하면 아크 온 시간과 생산성을 개선하고 궁극적으로 용접 작업의 수익성을 높일 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 1월 1일
